tag:blogger.com,1999:blog-35895545670521995012024-03-21T23:51:50.890+09:00SN's Audio BlogBlog on audio handicrafts, and some thoughts on audio equipments.SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comBlogger72125tag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-46471351856261913902017-11-02T18:36:00.000+09:002017-11-02T18:37:52.404+09:00Elekit TU-8600 (2) 基板の製作<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjg1yMyx2yvSjupXvyCWCXI0W2u1wRXOBcrNN2vPJjDtg25e4Aei0bdF7rvLTa6LTC6luLxDDl-g07yjpWnMRN6pTr1xxRBAP4-M5taDc45y8zPAQDvmDw46zrriXNtn4U-KSG2Z0qs7PET/s1600/2017-11-02-TU8600-PCB-1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="327" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjg1yMyx2yvSjupXvyCWCXI0W2u1wRXOBcrNN2vPJjDtg25e4Aei0bdF7rvLTa6LTC6luLxDDl-g07yjpWnMRN6pTr1xxRBAP4-M5taDc45y8zPAQDvmDw46zrriXNtn4U-KSG2Z0qs7PET/s400/2017-11-02-TU8600-PCB-1.jpg" width="400" /></a></div>
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最近のエレキットは、回路の大部分が一つの大きな基板に載せられているので、基板の製作がいちばん時間のかかる作業になります。上の写真は、メインの基板の完成した状態です。部品の多い面が、完成時には裏面になります。<br />
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表面を真上から撮ったのが、次の写真です。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguUAhrnFygUl7hLsA8kHTC62dozX-Z36_25SiWwq7fuQUhQKj8AoOYh78lEFGBp-KF7l4JIvAH5v7rReI3I8UsX8MUNzZo18TAyniWblmCfhRs8hpwa-2FKMjv_lPTWX6h6kD2jqNsgs8v/s1600/2017-11-02-TU8600-PCB-3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="1549" data-original-width="1600" height="386" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguUAhrnFygUl7hLsA8kHTC62dozX-Z36_25SiWwq7fuQUhQKj8AoOYh78lEFGBp-KF7l4JIvAH5v7rReI3I8UsX8MUNzZo18TAyniWblmCfhRs8hpwa-2FKMjv_lPTWX6h6kD2jqNsgs8v/s400/2017-11-02-TU8600-PCB-3.jpg" width="400" /></a></div>
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左右の大きな白いソケットが300B用のUXソケットで、セラミックの、いわゆるタイト・ソケットです。スペーサーを介して、しっかりと基板に固定してからハンダ付けします。内側の3個のソケットが電圧増幅段用で、定番、QQQブランドのプラスティック・モールドタイプです。白いコネクターは、VH型のコネクターで、トランス類との接続に使われます。次の写真が、裏面、部品面です。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKhEeDG5Rr8b6U9RpzVJl9NYIEMmBRE-46iYYzyy5fBm1OKT34DN1gBtOIXhKHJeIGGkWSpcyBRX8lVdLn3QRpXpcVGpTr-GXIxv_C6lL4R5LAt0R8jLO1CouUlt0QEvGZsgD58Tut1yfN/s1600/2017-11-02-TU8600-PCB-2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="1600" data-original-width="1549" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKhEeDG5Rr8b6U9RpzVJl9NYIEMmBRE-46iYYzyy5fBm1OKT34DN1gBtOIXhKHJeIGGkWSpcyBRX8lVdLn3QRpXpcVGpTr-GXIxv_C6lL4R5LAt0R8jLO1CouUlt0QEvGZsgD58Tut1yfN/s400/2017-11-02-TU8600-PCB-2.jpg" width="386" /></a></div>
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下側に増幅回路がありますが、全体の1/3程度、他の大部分は電源回路と入出力、ヘッドフォン出力の回路などです。写真の上端に見えるのが入出力端子です。入力のRCAジャックは金メッキの普通の基板用ジャックですが、出力端子は、かなりしっかりしたバインディングポストです。写真の下端が前面になり、ボリューム、ヘッドフォン端子、パイロットランプ(LED)が見えます。小豆色の4個の部品はカップリングコンデンサーですが、ポリプロピレンフィルムで、ニチコン製のようです。カップリングコンデンサーは交換できるように、間隔の広いパターンとスペースが用意されています。3個の放熱器はフィラメント、ヒーター電源のレギュレータIC用で、B電源のレギュレーターの放熱は、基板上の放熱パターンを利用しています。中央に見える、基板にネジ留めされている、やや大型の3個の半導体は、フィラメント、ヒーター電源のダイオード・ブリッジです。<br />
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電源のAC入力から電源スイッチまわりは別基板になっており、そこから電源トランスに入力されます。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhaCgY8efp4BORh3vko_u6Ys0BrSjbrY8u-LSpnFRfu26m2bydWzjzDRMIaVJTQEYmvgaAChhIP7o_QBS68mQln1f-577wZKtIaeHP2KCCRJLznH1elGWEFnktQr6gQcGirsH6HheMfuWr-/s1600/2017-11-02-TU8600-PCB-4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="485" data-original-width="1600" height="121" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhaCgY8efp4BORh3vko_u6Ys0BrSjbrY8u-LSpnFRfu26m2bydWzjzDRMIaVJTQEYmvgaAChhIP7o_QBS68mQln1f-577wZKtIaeHP2KCCRJLznH1elGWEFnktQr6gQcGirsH6HheMfuWr-/s400/2017-11-02-TU8600-PCB-4.jpg" width="400" /></a></div>
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部品については、電力抵抗が酸化金属皮膜抵抗な他は、すべて1/2Wのカーボン抵抗です。真空管のカソードまわり、フィラメントのデカップリングなどに低ESRの固体電解コンデンサー(ニチコン製)が使われています。それ以外の電解コンデンサーは、すべてニチコン製の105度規格のものです。相変わらず、全般にしっかりした部品が使われており、特に交換する必要は感じませんでした。電力抵抗については、基板との間隔が自然に取れる特殊なリードを用いた部品を、新たに採用しています。キットとしての作りやすさを考慮して、部品や定数の共通化をしていたり、部品配置を間違えにくく工夫してあったり、本当に細部まで配慮の行き届いたキットだな、と感心します。真空管アンプとしてはかなり複雑な回路ですが、丁寧に作業すれば、特に製作の難度は高くないように思います。SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-17166739440216166572017-10-15T16:57:00.000+09:002017-10-15T17:09:45.190+09:00Elekit TU-8600 (1) 回路<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1AjDELeCHZG0qLxyyHNYL9ZcQeL3hojqND2gbH0Fl4QXInsKjP3X-mxGZsdINgMiY5NKa4jEMqDkrRG5GuhDTJttKfWJT8CO-X_bFLUP73Izccp0Zf78a7CPcY524oqmr8T08_aSNr2i-/s1600/Manual-Photo.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="378" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1AjDELeCHZG0qLxyyHNYL9ZcQeL3hojqND2gbH0Fl4QXInsKjP3X-mxGZsdINgMiY5NKa4jEMqDkrRG5GuhDTJttKfWJT8CO-X_bFLUP73Izccp0Zf78a7CPcY524oqmr8T08_aSNr2i-/s400/Manual-Photo.jpg" width="400" /></a></div>
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先日限定発売された、エレキットの300Bシングルアンプキット、TU-8600を購入しました。エレキットさんの最近の真空管アンプキットは、回路が面白いので、到着して最初に回路図を拝見するのが、とても楽しみです。今回の300Bシングルも、いろいろな見所があり、また真空管アンプではあまり用いられない(秋月電子などでも見かけない)素子が多く使われていて勉強になります。回路図は公表されていないようなので、あまり詳細(定数など)を書かない範囲で、回路を見て興味深く思った点などを説明してみます。<br />
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<b>増幅回路:</b>増幅回路自体は、公表されている通りに、比較的保守的な設計です。チャンネルあたり12AX7の片ユニットが電圧増幅段の初段に使われ、2段目(ドライバー段)が12AU7、両ユニットのパラレルとなっています。電圧増幅段には局所負帰還(マイナーループ帰還)がかかっています。出力段は(もちろん)300Bのシングルで、バイアスはグリッドにかかっていますが、定電流回路なので、一種の自己バイアスと考えられます(後述)。出力トランスに3次巻線があり、カソード負帰還がかかっています。段間の結合は、すべてCR結合で、直結段はありません。<br />
ゲイン、負帰還量を回路図から大雑把に計算して見ると、電圧増幅段のオープンゲインは720倍、クローズドループ・ゲインは500倍程度で、局所負帰還は約3dBと計算できます。出力段のバイアス電圧(の目安)は-65Vと書いてありますので、0バイアスまで振ったとして入力電圧は46Vrmsになります。出力トランスの3次巻線の仕様が分からないので、カソード負帰還量は計算できないのですが、常識的に考えて2次巻線と同じ巻き数とすると、(最大出力9.2Wを用いて)負帰還量は約1.5dBと計算できます(かなり少ないです)。メジャーループの負帰還量は、だいたい6dBくらいに見えます。すると、トータルの負帰還量は約10.5dB、出力段には約7.5dBの負帰還がかっている見当になります。でも、机上の計算ですし、定格入力は320mVとなっているのですが、この計算では200mV強で最大出力になります。出力段の動作点の検討もしていませんし、何か仮定に大きな間違いがあるかもしれません。真空管の特性のバラツキもあるので、あくまで目安程度の計算です。<br />
何はともあれ、保守的で負帰還量も少なく、安定した動作が期待できる回路と思います。位相補正のための素子も見当たりません。一方、このくらいの負帰還量であれば、十分に低い出力インピーダンス(高いダンピングファクター)も期待できます。歪みについては、測定してみないと何とも言えないと思いますが、ドライバー段と出力段のひずみの打ち消しも考慮してマイナーループ帰還やカソード負帰還を設定しているのかもしれません。<br />
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<b>バイアス回路:</b>300Bのバイアス回路は、ホームページでも公表されている通り、プレート側で電流量の検出をしています。出力トランスの電源側に直列に挿入された47Ωの抵抗で検出された電圧は、高耐圧フォトカプラーEL851(Everlight)を通してバイアス回路に伝えられ、300Bを(時定数の大きな)定電流回路として動作させる形になっています。電流検出回路には、低電圧シャントレギュレーターLMV431も(定電圧源として)用いられています。ちょっと面白いのは、300Bのグリッド抵抗に直流電流を流しており、マイナーループ帰還の負帰還抵抗を通じてアースに戻していることです。この電流量をコントロールしてグリッドバイアスを変化させています。(したがって、マイナーループの負帰還を無くそうとして、単に負帰還抵抗を外すとまずいことになります。)<br />
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<b>電源回路:</b>電源回路は、最近のエレキットの真空管アンプの例に漏れず、とても凝ったものになっています。まずA電源(ヒーター、フィラメント)は、すべてショットキーバリア・ダイオード・ブリッジRBA-406B(新電元)で整流されたあと、MIC29302 (Microchip)を用いて安定化されています。電圧増幅段のヒーター回路は、(慎重にも)12AU7のカソード電圧でヒーターバイアスをかけています。一方、300Bのフィラメント電源回路については、MIC29302のenable端子をフォトカプラーEL851を通して12AU7のカソードに繋いで、12AU7が立ち上がった時点でフィラメントをオンにするように設定してあります。<br />
B電源(プレート回路)については、左右チャンネルが、整流回路以降で完全に独立した回路になっています。275Vの電源トランス巻線出力は、まずHER208 (Rectron)のブリッジ回路で整流されます。HER208の「HER」はHigh Efficiency Rectifierの略で、データシートを見ると高効率ダイオードとして売られているようですが、逆回復時間は75nSとなっているので、ファーストリカバリーと言えないこともありません。各チャンネル100μFの整流コンデンサーを経て、高耐圧バイポーラー・トランジスター FJPF13007 (Fairchild)と高耐圧MOS-FET NDDL01N60Z (ON Semi)を用いたリップルフィルターに入ります。電圧配分が微妙で、ちょっと見では分かりにくい回路ですが、基本的には2段のRCフィルターとMOS-FETを通して(あまりhfeの大きくない)パワー・トランジスターのベース電流をコントロールしてリップルフィルターを構成しているようです。このリップルフィルターの出力が(バイアス回路を経て)出力トランスに入力されています。一方、電圧増幅段には、高耐圧3端子レギュレーター LR8N (Microchip)を通して安定化された電圧が供給されています。LR8というのは450Vまでの入力を許す高耐圧な3端子レギュレーターですが、出力電流量は20mAに制限され、入出力電圧差は20V必要という、面白いICです。真空管アンプでは、いろいろと使い道がありそうです。少し気になるのは、ここに用いられた回路では、あまり大きなリップル量の減衰は期待できないので、キャパシターをADJ端子に入れた方が良いのではないのか、という点です(不要と判断したのかもしれません。また、このように便利な素子があるのであれば、出力段もLR8とパワー・トランジスターで安定化しても良いのではないか、という感じも受けます。可能であれば、設計者に教えて頂きたい気もします)。さて、初段のプレート電源は、さらにRCフィルターを通して供給されます。<br />
C電源(バイアス電源)は、HER208を用いた両波倍圧整流の後、これもLR8Nで安定化されてバイアス回路に供給されます。<br />
全体に、真空管アンプでは見たことのないほどガッチリとした電源回路で、ローノイズを追求しているのがよく分かります。作って見て、どんな感じになるのか、楽しみです。<br />
<br />SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-10175782295340103792017-02-12T14:39:00.000+09:002017-02-12T14:39:16.329+09:00Elekit TU-8340 (3) 一応の完成と、熱雑音に関する検討基板さえ完成すれば、トランスを乗せて、いくつかのコネクターを接続すれば完成です。部品の交換などがあり、少し時間がかかりましたが、エレキットさんの対応も良く、問題なく作ることができました。<br />
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取り付けるトランスは、出力トランスとパワートランスです。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjse1ojCoY6qhSNOvngKDKoVpSFZ9STsLySdL0jkQx-ZEA44xQkqlv6u5xG5lm64F5NnwEoO4q1GzwUAllDHuzFSq6rIQl6BkwZCHak2GOLOK0Vlz0V5kmmuYBO9Fu5Bn5tQv9MWxwrH6MU/s1600/2017-01-28-TU8340-OPT-small.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="385" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjse1ojCoY6qhSNOvngKDKoVpSFZ9STsLySdL0jkQx-ZEA44xQkqlv6u5xG5lm64F5NnwEoO4q1GzwUAllDHuzFSq6rIQl6BkwZCHak2GOLOK0Vlz0V5kmmuYBO9Fu5Bn5tQv9MWxwrH6MU/s400/2017-01-28-TU8340-OPT-small.jpg" width="400" /></a></div>
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出力トランスは、たぶんアテネ電機製、5KΩのインピーダンスでUL接続用のSG端子付き、リード線にはコネクターがすでに付いています。パワートランスは、北村機電のRコアトランスで、300W級のコアではないかと思います。かなり重いです。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYPxZ4azr87TmQqcNUQ4mIIBPW_98GYFM2f4pHCpOkWM1T7vJrZ_BL8OWcDL9JF0JuPIRFn1vI206jmrCW_SKinT4Ms36WV_WwDNF_iICYd6D4-8owXoxppvp61sxOaHVPxDlDyHuO6IHF/s1600/2017-01-28-TU8340-PT-small.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYPxZ4azr87TmQqcNUQ4mIIBPW_98GYFM2f4pHCpOkWM1T7vJrZ_BL8OWcDL9JF0JuPIRFn1vI206jmrCW_SKinT4Ms36WV_WwDNF_iICYd6D4-8owXoxppvp61sxOaHVPxDlDyHuO6IHF/s400/2017-01-28-TU8340-PT-small.jpg" width="392" /></a></div>
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真空管を挿し、取り扱い説明書に従って、B電源の接続だけを外して、C電源(バイアス回路)A電源(ヒーター回路)のチェックをしているところです。全く問題なく動作していました。トランスのリード線にはコネクターが付いているので、配線はとても簡単です。<br />
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjPM-LevTFIMZRNtO8WgQcANOA6qg3yhBMfxlpem06WjKZvW6SkDhSj43Gq4gxahyphenhyphenA86dXAFyzK06DJ5wh4z4Tuer9ghUHn2a2ghOhU0RNW2wogei9sauX0BUKeIjY9S8brRb6tgZIYmIgq/s1600/2017-02-04-TU8340-Finishing-small.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="260" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjPM-LevTFIMZRNtO8WgQcANOA6qg3yhBMfxlpem06WjKZvW6SkDhSj43Gq4gxahyphenhyphenA86dXAFyzK06DJ5wh4z4Tuer9ghUHn2a2ghOhU0RNW2wogei9sauX0BUKeIjY9S8brRb6tgZIYmIgq/s400/2017-02-04-TU8340-Finishing-small.jpg" width="400" /></a></div>
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この状態でも、すべての電源を動作させれば音も出せて、電圧などのチェックができて便利ですが、エレキットさんとしては、感電の危険があるのでしないで欲しいようです。ここは、ひとまず取り扱い説明書に従って、真空管をいったん外し、カバーをつけて音出しをしました。<br />
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiVh9s-R8iEoyAd1SajH0am4qhhOid7dh0Qx0oYT6DkCxtl2BUTPE2657-V4UWfx5k_MhicBjh1fKNlGolxDilwQhmhm7yChCYzBmUGPDhdl8HDCg9oO-0Txqt1JpHuOREKnMRmPkmMi9hF/s1600/2017-02-04-TU8340-Testing-small.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="193" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiVh9s-R8iEoyAd1SajH0am4qhhOid7dh0Qx0oYT6DkCxtl2BUTPE2657-V4UWfx5k_MhicBjh1fKNlGolxDilwQhmhm7yChCYzBmUGPDhdl8HDCg9oO-0Txqt1JpHuOREKnMRmPkmMi9hF/s400/2017-02-04-TU8340-Testing-small.jpg" width="400" /></a></div>
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テスト用の、8cmのフルレンジをつないで、半自動バイアス調整を行い、音出しをしました。最初から、問題なく音が出ました。写真からもわかるように、かなり大ぶりで、スピーカーが小さく見えます。重量も17Kgと、それなりに重たいアンプです。<br />
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デスクトップの至近距離で聴くと、ハムノイズは全く聞こえないのですが、ボリュームを絞った状態でも、ホワイトノイズが少し気になります。高感度のフルレンジで鳴らしているせいもあるでしょうし、少し離れれば聴こえませんので、実用上は問題はないと思いますが、シングルアンプのTU-8200に比べても、はっきりとホワイトノイズは大きいことが聴感上で分かります。このような状況では、真空管の発生するノイズを疑うのが普通かもしれませんが、初段の12AT7を、東芝の通測用に替えても、ほとんど同じに聴こえます。(測定して比べるべきでしょうが、手元に電子電圧計がないので、残念ながら、あいまいな話になります。)<br />
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ホワイトノイズの発生する理由はいろいろとあるわけですが、少しだけ机上で追求してみます。最初に回路図を見たときから気になっていた、初段のグリッドに直列に入っている、27kΩの抵抗の発生する雑音の大きさを計算してみます。両グリッドに直列に入っている抵抗の値は54kΩなので、気温20度、20KHz帯域で抵抗の両端に発生する熱雑音は、約4.2μVと計算されます。アンプの増幅度については、測定しないと正確にはわからないのですが、オープンゲインの大まかな計算と負帰還抵抗の値から、57倍程度と推定されます(高感度なアンプです)。すると、大雑把な計算ですが、出力側には240μV程度の雑音が発生することになります。アンプの仕様を見ると、残留雑音は、聴感補正(A)をして180μVとなっています。実際にどのくらいこの部分の寄与があるのかは、いろいろ回路を変更して測定しないと分からないのですが、初段の抵抗の発生する熱雑音が無視できないことは確かなようです。(ちなみに、TU-8200の仕様では、残留雑音は90μVとなっています。)<br />
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低雑音増幅回路を作るには、回路インピーダンスを下げる、というのが常識なわけですが、真空管アンプは、どうしても高インピーダンスになりがちです。入力のボリュームの値も50KΩもあり、あまり気にしな場合が多いのですが、やはりここは、対策をしたほうがいいようにも感じます。グリッドの抵抗を(例えば)2.2KΩにすると、ここで発生する熱雑音は(上と同じ仮定で)約1.2μVと計算されます。同じ増幅度で、約68μVの残留雑音が発生することになり、かなり改善されます。アンプの増幅度を30倍くらいまで下げられれば、36μVとなり、ほぼ無視して良い感じになります。グリッド抵抗は負帰還回路の安定性にも関わるので、慎重に検討すべきところですが、ドライバー段を12AU7に替えるとオープンループゲインは約1/3、つまり約10dB減少します。そこで、負帰還回路の定数を変えて、アンプの増幅度を1/2、つまり約6dB減らすと、負帰還量は約4dB減ることになります。この状態でアンプの安定度がどうなるかは、実際にやって測定しないとわかりませんが、一つの可能性ではあります。<br />
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回路の改造は、測定器も必要ですし、いったんアンプを分解してプリント基板の部品を取り替える、ということになりますから、しばらくは今のアンプの状態で運用しながら、いろいろ考えてみようと思っています。増幅度を下げる意図で、ドライバー段を12AU7互換の5814Aに替えてみました。これで大幅に負帰還量が下がるわけですが、負帰還があるのでアンプとしての増幅度はあまり変わらず、雑音については目立った変化はありませんでした。しかし聴感上は、少し硬めの音だったのが伸びやかな感じになり、こちらのほうが私のシステムには合っている印象です。初段も(少しでも雑音を減らすことを意図して)東芝の通測用の12AT7WAに交換して、しばらく音楽を聴いていました。(いい感じです。)<br />
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhMM6DgLgwX5CC0kB-BkG0u8Sea51UUPwAE527UI1GEP5YewahYRCno8wiPnVtOkgt_G6eO9YocaregTHxT7qm8nOUK3NfcFndfX90YwKRJpqE2xOMQXhIrCXHbe5ENLX4-Gy9lrBAQFBUB/s1600/2017-02-05-TU8340-Tubes.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="310" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhMM6DgLgwX5CC0kB-BkG0u8Sea51UUPwAE527UI1GEP5YewahYRCno8wiPnVtOkgt_G6eO9YocaregTHxT7qm8nOUK3NfcFndfX90YwKRJpqE2xOMQXhIrCXHbe5ENLX4-Gy9lrBAQFBUB/s400/2017-02-05-TU8340-Tubes.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
この後で、出力管をSvetlanaの6550Cに替えたところ、やや緩すぎる印象で、電圧増幅段はオリジナルの12AT7、4本に戻しました。気のせいか、こちらの方がすっきりして良いように感じました。(でも、使い勝手としては、ちょっと高感度すぎる感もあります。)いろいろな出力管で同じ回路定数、というのは、なかなか難しいのかもしれません。EL34と6L6GCでは、相互コンダクタンスは2倍も違います。6550/KT88でも、バイアスが深い部分で使うことになりますから、動作点での相互コンダクタンスは、EL34の場合よりは小さくなっていると思われます。<br />
<br />
上記のノイズも、実用上問題になるわけではありませんし、真空管の交換、回路をいじることを含めて、遊びどころの多いアンプです。とにかく、この規模の現代的な回路の真空管アンプが簡単に作れて、ハムノイズは皆無に近く、バイアス調整も半自動で簡単、それでこの価格、となると、ライバルはいない感じです。堂々とした大型アンプで、なかなか見栄えも良く、目の前に設置し、ある程度の大きさのスピーカーにつないで、ゆったりと音楽を聴くのに合ったアンプのように思います。(逆に、いろいろ比べていて、デスクトップオーディオなどの小型システム用アンプとしての、TU-8200の完成度の高さも再認識しました。)SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-55796321242298350092017-01-29T13:30:00.001+09:002017-01-30T18:35:42.463+09:00Elekit TU-8340 (2) 製作中TU-8340の梱包を開けて最初に目につく大きな部品は、幅40cmを超える大きなプリント基板です。<br />
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhPe5wUZo3gsrFF3C7tzoWibRjIoqBZZRtEOrdF0si-NULm1D-pbOPBqLTzvfW0saAQxL2D1rCEaFgUrkZHVmVZi-ZQk7thL0_GwrA0mW1U6HR8mE4wxR-73abWEhXqCq6yT0Eq0z_G7Q2J/s1600/2017-01-25-TU8340-Board.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="247" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhPe5wUZo3gsrFF3C7tzoWibRjIoqBZZRtEOrdF0si-NULm1D-pbOPBqLTzvfW0saAQxL2D1rCEaFgUrkZHVmVZi-ZQk7thL0_GwrA0mW1U6HR8mE4wxR-73abWEhXqCq6yT0Eq0z_G7Q2J/s400/2017-01-25-TU8340-Board.jpg" width="400" /></a></div>
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いくつか小さな基板を切り出して組み合わせるのですが、主基板だけでもかなり大型です。取扱説明書に従うと、最初に作るのは小さなボリューム基板です。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfcS8QcA8CWtl9qSd0oyqpEtHwDzFO7chkUdjsRPuWUtM82Y0WhG-y6rNUmuF8EZGorGoP0PF7SuTNFFXqPIC3WGlf0MRbqpuriQDLA6kRLG1k_4OSaioRKpbKX3rhzV_mcRHymWrbXaUZ/s1600/IMG_5086.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfcS8QcA8CWtl9qSd0oyqpEtHwDzFO7chkUdjsRPuWUtM82Y0WhG-y6rNUmuF8EZGorGoP0PF7SuTNFFXqPIC3WGlf0MRbqpuriQDLA6kRLG1k_4OSaioRKpbKX3rhzV_mcRHymWrbXaUZ/s400/IMG_5086.jpg" width="400" /></a></div>
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主基板との接続のために、スズメッキ線を用いるようになっています。次に、出力端子のサブ基板。これは取付ナットを締めるだけです。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhBgX9BCn7Hq85aqurAXPxj_vHQtB_34MktcAkONKehkIngzAu1Lyr8xjjFCAxWpEy-BDPzlriiPh_gvJtx8Ks0IKsRXYTmqqWPRIT8_OoYMdCGed4b0oEEfYbmiRwaFlA8Q2P6nlvrYO1/s1600/IMG_5088.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><br /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhBgX9BCn7Hq85aqurAXPxj_vHQtB_34MktcAkONKehkIngzAu1Lyr8xjjFCAxWpEy-BDPzlriiPh_gvJtx8Ks0IKsRXYTmqqWPRIT8_OoYMdCGed4b0oEEfYbmiRwaFlA8Q2P6nlvrYO1/s1600/IMG_5088.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><br /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhBgX9BCn7Hq85aqurAXPxj_vHQtB_34MktcAkONKehkIngzAu1Lyr8xjjFCAxWpEy-BDPzlriiPh_gvJtx8Ks0IKsRXYTmqqWPRIT8_OoYMdCGed4b0oEEfYbmiRwaFlA8Q2P6nlvrYO1/s1600/IMG_5088.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="267" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhBgX9BCn7Hq85aqurAXPxj_vHQtB_34MktcAkONKehkIngzAu1Lyr8xjjFCAxWpEy-BDPzlriiPh_gvJtx8Ks0IKsRXYTmqqWPRIT8_OoYMdCGed4b0oEEfYbmiRwaFlA8Q2P6nlvrYO1/s400/IMG_5088.jpg" width="400" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
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主基板にパーツを取り付けるのが、組み立て作業の主要部分になります。特に抵抗を間違えないように、慎重に回路図を追いながら作業をしましたが、数時間で終わりました。主基板は、サイズの大きさに比べて部品数は多くないので、回路規模の割に、あまり部品数が多くは見えません。これは部品面ですが、完成すると裏になります。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhj6crS580G562-naQXDNI10vmt8gRIQ7OfZ1MFcZU78QkbdFoKUAQkmcWSMaDXptKo3-RaVSk2F-uqjTIBFjlCap9qClb_-cMmznZZTfIFMlk0JzFpJRsZIdv3NqjaeAXr_vvSgKr2OoI_/s1600/2017-01-27-TU8340-MainBoard-2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="216" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhj6crS580G562-naQXDNI10vmt8gRIQ7OfZ1MFcZU78QkbdFoKUAQkmcWSMaDXptKo3-RaVSk2F-uqjTIBFjlCap9qClb_-cMmznZZTfIFMlk0JzFpJRsZIdv3NqjaeAXr_vvSgKr2OoI_/s400/2017-01-27-TU8340-MainBoard-2.jpg" width="400" /></a></div>
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真空管が付く表面は、このような感じです。4個のタイトUSソケットと、4個のプラスティック・モールドの9ピン・ミニチュアソケットが見えます。ミニチュアソケットは、歴史と実績のある、QQQブランド(もと中央無線、いまはテクニカル電子)のものです。USソケットの手前に、バイアス状態表示用の3色LEDが付けられているのが見えます。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEipZiAHVDVFKv1SsO6tpbTtwOCrY8-eIa5dqCAop7DK0-KmUbiluF4IT-1nXHM6wrhPhsfpksQX6G6cfEddUGyw2ht4qSFUkrbRRMGf-hWrDjx74sZnej4cEyRMTP-CF8IysxtCLwfBgvVD/s1600/2017-01-27-TU8340-MainBoard-1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="221" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEipZiAHVDVFKv1SsO6tpbTtwOCrY8-eIa5dqCAop7DK0-KmUbiluF4IT-1nXHM6wrhPhsfpksQX6G6cfEddUGyw2ht4qSFUkrbRRMGf-hWrDjx74sZnej4cEyRMTP-CF8IysxtCLwfBgvVD/s400/2017-01-27-TU8340-MainBoard-1.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
アンプ(右チャンネル)部分のクローズアップです。0.47μFという大容量のフィルムコンデンサーがカップリングコンデンサーとして8個使われています。パナソニックのポリプロピレン・コンデンサーのようで、高品質なものです。特別な部品は多くありませんが、2段目のカソードのデカップリングコンデンサーは固体半導体コンデンサーが使われています。抵抗はほとんどすべて1/2W、5%級のカーボン抵抗ですが、抵抗値を測ってみると、概ね誤差1%以内に収まっています。出力管の電流検知用の抵抗だけは、念のため1%級の金属皮膜抵抗に交換しました(やや大型です)。奥に見える黒い箱はリレーで、UL接続と三極管接続の切り替えに用いられています。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhLwZSvYaQ5xYkkfi0bJqE6VEacuko2HgjVcOIf8WXVhaadfkvY-QjKRUEKk5sKTB9k9y6dpjKpssfYBe5a5IpUSZkSBlMXbSW55Hi2H-N4A9yj9HSHZcXRrpBS-qhDOfscLP2RdYeMl5FD/s1600/IMG_5104.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="270" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhLwZSvYaQ5xYkkfi0bJqE6VEacuko2HgjVcOIf8WXVhaadfkvY-QjKRUEKk5sKTB9k9y6dpjKpssfYBe5a5IpUSZkSBlMXbSW55Hi2H-N4A9yj9HSHZcXRrpBS-qhDOfscLP2RdYeMl5FD/s400/IMG_5104.jpg" width="400" /></a></div>
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<br />
電源部のクローズアップです。大型のブロックコンデンサーは450V220μFで、両チャンネルそれぞれに用いられています。電解コンデンサーは、すべて国内メーカーの105℃品が用いられており、信頼性重視の設計に見えます。整流回路は2系統(B電源と電源増幅段のヒーター)あり、どちらにも1000V4A規格のブリッジダイオードが用いられています。バイアス回路には、ヒーター電源から電源が供給され、自動バイアス調整基板上で負電圧に変換されているようです。手前には、B電源のリップルフィルターに用いられるパワーMOS-FETが4個見えます。それぞれのFETの向こうに見える小さな部品はツェナーダイオードで、半導体素子の保護用にツェナーダイオードが多用されています。一番手前のスイッチは、UL接続と三極管接続の切り替えスイッチです。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj579CaPA5RT0NLGKzpgOTPkK9mVTCcA52qufVBfVI14VGTRq5suFLsncBCJO7VJoYZUWpjIczLWa3sMF8av_-H6dqYkBrnqbHKEImqkhgzNJ-TOd2eHuqDELTXkR6N2yXP1mWvW1e8sSFv/s1600/IMG_5111.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj579CaPA5RT0NLGKzpgOTPkK9mVTCcA52qufVBfVI14VGTRq5suFLsncBCJO7VJoYZUWpjIczLWa3sMF8av_-H6dqYkBrnqbHKEImqkhgzNJ-TOd2eHuqDELTXkR6N2yXP1mWvW1e8sSFv/s400/IMG_5111.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
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AC電源入力部は、別の小さな基板になっています。ACインレットから電源スイッチまで基板になっており、ケーブル配線をしなくていいように配慮されています。複数のコネクターパターンが基板に用意されているのは、複数の電源電圧に対応するためです。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfT_Kpuua86kcF3wOz3ify0nDa7lLjIm1qU3rjeulJhrP2oCJked1_lCNUvWBetMDMu-S7mWpUVSDNOZXtrSb43CuBkBfFH38qQy8kwjCASXXtKaV7HUQZ_VAAKhBOz7whjRNYu_mU0l6F/s1600/IMG_5130.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="110" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfT_Kpuua86kcF3wOz3ify0nDa7lLjIm1qU3rjeulJhrP2oCJked1_lCNUvWBetMDMu-S7mWpUVSDNOZXtrSb43CuBkBfFH38qQy8kwjCASXXtKaV7HUQZ_VAAKhBOz7whjRNYu_mU0l6F/s400/IMG_5130.jpg" width="400" /></a></div>
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ケースにこれらの基板を組み込むと、ほぼ完成です。<br />
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgEzUHGdrR53nq1TSMOTwuOSsezKGhAYTstIxI2fo8D_Bdy7AbI-B5LW5lmTDVoR7sTZuxAt57PJ6OOFB8l_t9mNLvLHhHn9t1GT4zHSNgvWM4UM6wIbhrya-C3gA65hk0tj2ae2o1kVP4/s1600/2017-01-29-TU8340-almost.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="265" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgEzUHGdrR53nq1TSMOTwuOSsezKGhAYTstIxI2fo8D_Bdy7AbI-B5LW5lmTDVoR7sTZuxAt57PJ6OOFB8l_t9mNLvLHhHn9t1GT4zHSNgvWM4UM6wIbhrya-C3gA65hk0tj2ae2o1kVP4/s400/2017-01-29-TU8340-almost.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
<br />
中央に見える紫色の基板が、自動バイアス調整用のサブ基板です。これは完成品で供給され、カバーの基板も付いているので、内部の回路は見えません。ブラックボックス状態です。<br />
<br />
ケースへの組み込みで気づいたのは、ケースが頑丈で重量級なことです。組み込むトランスが重いからだと思いますが、カバーまで含めると、ずいぶん重量があります。素材は鉄なのですが、厚さをノギスで測ったところ、1.7mmくらいありました。また、ナットが全く用いられていない代わりに、Sタイトネジという、タッピングビスの一種が多用されています。これを厚い鉄シャーシにねじ込むには、けっこう力が必要です。最初は普通のドライバーで頑張っていたのですが、途中からは、電動ドライバーを用いることにしました。一度ねじ込んでタップが切られれば、それ以降は普通のドライバーで大丈夫です。<br />
<br />
あとは、トランス類を組み込んでカバーを付け、真空管を差して調整を済ませれば完成です。<br />
<br />SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-8825264956684204562017-01-21T02:45:00.000+09:002017-01-30T17:56:33.229+09:00Elekit TU-8340 (1) 回路図からの考察<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQ72iuzgf3N6OL_tnphsnRdgAEDgAFGomfJBW7udt4Rm443hMfrqtMkzX3qWVwW5Qw3prXgsE6Mkwb3pRrMyinJX8u7JB7tAB02_L_BHHDtCQ9lCqLnHx-05KrHD-hLeD3_xqb6mJhOugM/s1600/TU-8340-Manual-photo-trimmed.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQ72iuzgf3N6OL_tnphsnRdgAEDgAFGomfJBW7udt4Rm443hMfrqtMkzX3qWVwW5Qw3prXgsE6Mkwb3pRrMyinJX8u7JB7tAB02_L_BHHDtCQ9lCqLnHx-05KrHD-hLeD3_xqb6mJhOugM/s400/TU-8340-Manual-photo-trimmed.jpg" width="323" /></a></div>
2016年11月末に発売された、エレキットの真空管アンプキット、TU-8340を入手しました。エレキット初のプッシュプル真空管アンプキットということで、期待の大きい製品です。回路図は公開されていないので、例によって、まずは回路を見るのが最初の楽しみ、ということになります。<br />
<br />
回路構成の概略を(回路図を出さずに)説明してみます。出力段はEL34/6CA7のプッシュプルで、UL接続と三極管接続を切り替えられますが、UL接続をメインと考えているようです。切り替えはリレーを用いています。プレート電圧は370Vとやや低め、プレート電流の設定は60mAくらいのようなので、少し低電圧、高電流寄りの動作点です。出力管を変更しても、同じ動作点になるように、(このキットの売り物の、マイコンを用いた回路で)自動設定されます。<br />
<br />
電圧増幅段は、12AT7/ECC81をチャンネルあたり2本用いたもので、「基本的には」2段差動増幅です。各増幅段の接続はCR結合で、直結段はありません。かつては、直結段により低域時定数を減らすことが設計者の腕の見せ所、という時代もあったと思うのですが、設計、測定技術が進歩して、逆に、低域時定数3段でも大丈夫、という感じなのでしょう。初段、ドライバー段、それぞれが共通化ソード回路にLM234を用いた定電流回路が接続されており、差動回路となっています。初段は約0.5mA、ドライバー段は約2.8mAのプレート電流の設定です。興味深いのは、定電流回路になっているにも関わらず、ドライバー段のカソードは電解コンデンサーでバイパスされていることです。ACバランスを考えると、バイパスしないほうがいいように見えるのですが、バイパスしたほうが出力電圧が取れる、などの理由からバイパスしてあるのかもしれません。<br />
<br />
負帰還は、出力トランスの2次側から初段の差動回路のマイナス側に戻されており、コンデンサー2個を用いた、少し凝った微分型位相補正が行われています。やや悩ましく感じたのが、初段のグリッドに直列に入った抵抗の値です。回路図には2.2kΩとあるのが、27kΩと(常識的な値より)高いものに変更されています(マニュアルの訂正がオンラインで公開されています)。単なる回路図の間違いか、なんらかの理由で、ある時点で変更されたのか、気になるところです。このグリッド抵抗は、初段のミラー容量(帰還容量)とローパスフィルターを構成するので、帯域制限となる一方、負帰還回路を安定させる方向に作用します。当初は2.2kΩで設計されていて、安定度を上げるために抵抗値を変更したのかもしれません。2.2kΩにしたい誘惑も感じますが、やはり安全側に振って、説明書通りに組み立てるべきでしょう。<br />
<br />
B電源は、TU-8200などと同様に、パワーFETによるリップル・フィルターを、4系統に用いたものとなっています。平滑コンデンサーから両チャンネルを独立させており、(出力段がAB級動作なだけに)セパレーションに気を使っている様子が伺えます。電圧増幅段は直流点火で、その回路から自動バイアス回路にも電源が供給されています。自動バイアス回路には正の12Vが供給されており、負電源ではありません。チャージポンプ型のDCDCコンバーターか、アイソレーション型のDCDCコンバーターを用いて負電源を作っているのだろうと思われます。マイコンを用いた自動バイアス回路については、完成品として供給されています。回路図と組み込みのプログラムを知りたいところですが、マニュアルには情報はありません。<br />
<br />
回路を見ている段階で、他に気になるのは、抵抗の選択です。増幅段の抵抗は、ほぼすべて1/2W、5%級のカーボン抵抗です。ドライバー段のプレート抵抗は、約200mWの損失があるので、2倍半のマージンがあるとはいえ、温度上昇を考えると、1Wの酸化金属皮膜抵抗にしてもいいように感じます。また、出力間のカソードに入っている電流検知用の抵抗は、1%級で温度係数の低い金属皮膜抵抗を使いたいところです。この辺は、大きな問題ではないのですが、製作時まで悩むことになりそうです。<br />
<br />
全体的には、面白いアイデアがあって、(キットとして、部品の種類を減らし作りやすくする、という制約のある中で)きれいに設計された回路だな、と感じました。SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-1474244104814120962017-01-05T10:13:00.000+09:002017-01-30T17:53:13.762+09:00Elekit TU-8200<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5Om0zDQe4IPUetLRhBauxqy9COg98K9AZqyA-Cf5278p8S-0LakKq8-4sNIDNyGFg6ChJHkwPYUo_iIOI5CyA2lkf9E7_Lgplmheigd4aEMDQuFToD7fGEaxfbacDGakVBH-JOJXtxAsI/s1600/2016-12-30-TU8200-Test-trimmed.jpeg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="138" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5Om0zDQe4IPUetLRhBauxqy9COg98K9AZqyA-Cf5278p8S-0LakKq8-4sNIDNyGFg6ChJHkwPYUo_iIOI5CyA2lkf9E7_Lgplmheigd4aEMDQuFToD7fGEaxfbacDGakVBH-JOJXtxAsI/s400/2016-12-30-TU8200-Test-trimmed.jpeg" width="400" /></a></div>
<br />
エレキットのTU-8340の発表を見て、久しぶりにアンプを作りたくなりました。TU-8340の前に、手軽に作れそうなTU-8200を、手慣らしを兼ねて作ることにしました。6L6GCシングルという、初心者向きの真空管アンプキットですが、EL34/6CA7/KT-77や、KT-88/6550にも差し替え可能な、ひとつ手元に置いておくと楽しそうなアンプです。<br />
<br />
回路は公開されていないので、購入して、見てみるのが楽しみでした。定数などの詳細は書きませんが、文章で説明してみます。電圧増幅回路は12AU7の2段増幅、CR結合で、固定バイアスの6L6GC等の出力管をドライブしています。バイアス回路は、比較的シンプルな、1個のトランジスターによる時定数の大きなフィードバックの定電流回路になっています。この出力管の電流値検知回路を用いて、OPアンプとフォト・カプラーによる過電流保護回路も付いていて、過電流が検出された場合はB電源をカットするようになっています。出力段の動作点は、過去の標準的な回路よりは、やや低電圧、大電流側に振ってあるようですが、シングルアンプなので、この辺が適当なのかもしれません。プレート電流を80mAくらい流しているようなので、オリジナルの6L6よりは、もう少し大きな出力管に合わせてあるのでしょう。基板上のジャンパーで、5極菅接続、UL接続、3極菅接続を切り替えられます。当面は、UL接続で試していますが、EL34や6550では3極菅接続を試すのも面白そうです(出力は下がる代わりに、やや歪みと出力インピーダンスが下がるはずです)。<br />
<br />
エレキットらしく、電源回路がしっかりしています。B電源(主電源)は、両チャンネル独立にFETを用いたリップル・フィルターが入っており、さらに電圧増幅段にもチャンネルごと独立のFETによるリップルフィルターが入っています。計4個のパワーFETが用いられています。その代わり(たぶん、FETの負荷を下げる意味もあるのか)デカップリング・キャパシターは小さめです。A電源(ヒーター電源)は、電圧増幅段は直流点火になっています(安定化はされていません)。固定バイアスなので、もちろんC電源(負バイアス電源)も存在しますが、巻線から独立した回路です。このように、電源部が強化されているので、電源ノイズが小さく、真空管アンプとしては、とても静かなアンプになっているようです。<br />
<br />
<h3>
部品</h3>
箱を開けて最初に目につく大きな部品、そしてこのキットの最大のポイントは、プリント基板でしょう。これを折り分けて、幾つかの基板を作成します。<br />
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjFIxZvgmcu1fB7DmQabMtSYCirv_8iD4ltJb0pVryo4EijbISvggB955JQUJ5IRwrfSDdSg1NAZ_R4_RgccYr_aBMGQxdmqw2uNziFex-n9lHu6QmEFtOhZdPgTEMOllSELWVMCLgWaMl5/s1600/2016-12-29-PCB.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="275" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjFIxZvgmcu1fB7DmQabMtSYCirv_8iD4ltJb0pVryo4EijbISvggB955JQUJ5IRwrfSDdSg1NAZ_R4_RgccYr_aBMGQxdmqw2uNziFex-n9lHu6QmEFtOhZdPgTEMOllSELWVMCLgWaMl5/s400/2016-12-29-PCB.jpg" width="400" /></a></div>
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<br />
電源回路がやや大規模なので、電子部品は多めですが、丁寧に分けて袋詰めされており、親切です。(マスキング・テープによるメモは、自分で付けたものです。)<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhda7Y83QwgqVFxNuHPNeULqZYr5zyKEAURIdZE7MF079ZUPMqhMrRK_LUnzuIY23chRwm205vXfhWDT13YpdgVbD2-zoGHdnknrsoSr97tfWYFPdesH-WnZlQvaRIsfG8lzn2kJrMClEnL/s1600/2016-12-29-TU8200-parts-electric.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="277" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhda7Y83QwgqVFxNuHPNeULqZYr5zyKEAURIdZE7MF079ZUPMqhMrRK_LUnzuIY23chRwm205vXfhWDT13YpdgVbD2-zoGHdnknrsoSr97tfWYFPdesH-WnZlQvaRIsfG8lzn2kJrMClEnL/s400/2016-12-29-TU8200-parts-electric.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
抵抗類は、大部分が5%級の1/2Wカーボン抵抗で、それより大きいものは酸化金属皮膜抵抗のようです。5%級ということで、バイアス回路などの正確さに不安があったので、バイアス回路に使う抵抗をいくつか測ってみました。だいたい1%誤差に収まっていて、よく揃っているようなので、選別もせずにそのまま使うことにしました。電解コンデンサーは、ほとんどが105℃のものでした。カップリング用のフィルム・キャパシターは、パナソニックのポリプロピレン・キャパシターで、高品質なものです。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjibQG8ucuDvq6L51ZYDuXNHZDUTnWi7vkzVpq3FoxTYKEpaSQYCzJ55uJghcDhkyQaHvESD0FL1BQd3HZuGZxrrrnhdmN2yzjJcfVh14eW3IeXakx1yqngBXfhGUvTd9d5tDd5Gg-Grnz1/s1600/2016-12-29-6L6EH.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="302" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjibQG8ucuDvq6L51ZYDuXNHZDUTnWi7vkzVpq3FoxTYKEpaSQYCzJ55uJghcDhkyQaHvESD0FL1BQd3HZuGZxrrrnhdmN2yzjJcfVh14eW3IeXakx1yqngBXfhGUvTd9d5tDd5Gg-Grnz1/s400/2016-12-29-6L6EH.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
<br />
出力菅は、Electro-Harmonixブランドの6L6GC(ロシア製)が付属しています。Amtransで検査、選別したものらしいのですが、よく揃っているようです。12AU7は中国製、Shuguangのものです。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhoXMbwt__BcI56lyntlV22HHRNHqr2qAwkchJdyuqMlqzD8FqI3U-E9JRCPZoDXsO5AdmcY1CMkHSTH2qBCH_JveiM8v_2lq2B9w9ilWmlig3zEIUV54d-O1fJOCa-4sac0Mfqm_ll7u4j/s1600/2016-12-30-TU8200-OPT.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhoXMbwt__BcI56lyntlV22HHRNHqr2qAwkchJdyuqMlqzD8FqI3U-E9JRCPZoDXsO5AdmcY1CMkHSTH2qBCH_JveiM8v_2lq2B9w9ilWmlig3zEIUV54d-O1fJOCa-4sac0Mfqm_ll7u4j/s400/2016-12-30-TU8200-OPT.jpg" width="400" /></a></div>
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出力トランスは、群馬県に本社のある、アテネ電機の製造のようです。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgywNJEbM5q9RL5VbenrvOIXq_b7C49CuKUJexQhLl1syrrzjAewHH3A_dNdeR9s6S1SwYMvKxMd1Ja8qI8eSfkMMyDjeOJLW4LSN_dSmVcN6xOv7LrnSucaRICJvk1UHT2p6DUdGSXqwqA/s1600/2016-12-30-TU8200-PT.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="300" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgywNJEbM5q9RL5VbenrvOIXq_b7C49CuKUJexQhLl1syrrzjAewHH3A_dNdeR9s6S1SwYMvKxMd1Ja8qI8eSfkMMyDjeOJLW4LSN_dSmVcN6xOv7LrnSucaRICJvk1UHT2p6DUdGSXqwqA/s400/2016-12-30-TU8200-PT.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
電源トランスは、エレキットでは定番の、北村機電のRコアトランスです。これが、一番重量のある部品です。全般に、しっかりした良い部品が使われています。<br />
<br />
<h3>
組み立て</h3>
最初に、主基板を組み立てます。抵抗だけで50以上の点数があり、シングルアンプとは思えない部品数ですが、間違えにくいように部品の配置が工夫されており、説明書もとても分かりやすいので、丁寧に作れば難度は高くないように思います。私は、入力側から回路を確認しながら部品を取り付けましたが、機械的に同じ値の部品を取り付けて行く方が、早いかもしれません。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhkbItxSCrVDitoYarcUuZniH_Hm9eJTEqCYROaihZBOfVyb1zUIHxWSf86A4NBOwQykGJtIh1OEB89Ndq_u9Pg7IZgmDmWW0qvD6amBLaPyVdCQO_2nybvajwVTGtTCAYGFKwp1hTEMxbS/s1600/2016-12-29-TU8200-Unit-A-complete.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="210" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhkbItxSCrVDitoYarcUuZniH_Hm9eJTEqCYROaihZBOfVyb1zUIHxWSf86A4NBOwQykGJtIh1OEB89Ndq_u9Pg7IZgmDmWW0qvD6amBLaPyVdCQO_2nybvajwVTGtTCAYGFKwp1hTEMxbS/s400/2016-12-29-TU8200-Unit-A-complete.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
<br />
主基板が出来上がると、こんな感じになります。電源部も含んで、主要回路のほぼ全てがこの基板上にあります。ここでは、説明書の「おすすめ」に従って、電圧増幅段のカソード・デカップリングの電解コンデンサーだけ、有機半導体コンデンサー(パナソニックのOSコン)に交換してあります。<br />
<br />
他の基板は、インターフェイスや、切り替えスイッチのために分けてあるようです。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEig64IbtxJdGR1_0U04PdCHRNlV6rtyaO4iHZFA-ogtDySLWDYv2bOrXwMpdQ7s8TVtdNuNU5GFxF-7J_diOwfMIFz8uTGiVdSW0bne_DurKqBgse7T-ft0L8xPw8SIrgtTvTM5MDqx4TJv/s1600/2016-12-30-TU8200-Boards.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="285" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEig64IbtxJdGR1_0U04PdCHRNlV6rtyaO4iHZFA-ogtDySLWDYv2bOrXwMpdQ7s8TVtdNuNU5GFxF-7J_diOwfMIFz8uTGiVdSW0bne_DurKqBgse7T-ft0L8xPw8SIrgtTvTM5MDqx4TJv/s400/2016-12-30-TU8200-Boards.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
音量ボリュームやスイッチのためののサブ基板が右手前です。ボリュームは100KΩ、Bカーブの小型のものです(アルプス製)。大型のものに交換も可能なようですが、特に問題ないと思うので、キット付属のものをつけています。たぶん、チャンネル同士の誤差(ギャング・エラー)を嫌って(オーディオ用に普通に使われるAカーブではなく)Bカーブにしてあるのだと思いますが、特に使いにくさは感じません。基板の間は全てコネクターを用いるようになっており、ケーブルも付属しているので、ケーブル配線の半田付けは全くありません。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhGWAa36JWKqsxwSl9JiWQEdukmRXan2drfuckpPIs5JsUxInouWI7OpGPOhK0qKJ9bqqLbxZXt04E1sbh17M36GzD9kpsJsZg6SQG4_2_Dv8Y4rge7bvxXUA1QMyZujo5PrVrWAWo7JtEc/s1600/2016-12-30-TU8200-Inside.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhGWAa36JWKqsxwSl9JiWQEdukmRXan2drfuckpPIs5JsUxInouWI7OpGPOhK0qKJ9bqqLbxZXt04E1sbh17M36GzD9kpsJsZg6SQG4_2_Dv8Y4rge7bvxXUA1QMyZujo5PrVrWAWo7JtEc/s400/2016-12-30-TU8200-Inside.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
以上の部品をシャーシに組み上げると、こんな感じになります。立体的な構成で、少しアクロバティックな印象もありますが、問題ないようです。このままでも動作させることは可能ですが、高電圧がむき出しになり、危険ではあります。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi-YMHX1zk2JA8oxwwxGXWy8GkVplWQq-tXxpBO_IDmgsAcK_M6kte340p_hGABziPDOQ0maOsYjS7VTGTpMCUKPYHm5TSzQIh6XLA0QvyRlp4rlf6sbDKmbA0r2x_LncIwt-yHMMIGGTSn/s1600/2016-12-30-TU8200-Complete.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="300" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi-YMHX1zk2JA8oxwwxGXWy8GkVplWQq-tXxpBO_IDmgsAcK_M6kte340p_hGABziPDOQ0maOsYjS7VTGTpMCUKPYHm5TSzQIh6XLA0QvyRlp4rlf6sbDKmbA0r2x_LncIwt-yHMMIGGTSn/s400/2016-12-30-TU8200-Complete.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
カバーをつけて、完成した状態です。下の写真はキット付属の真空管、Electro-Harmonixの6L6EHと、Shuguangの12AU7のクローズアップです。真空管の品質に問題はないように感じました。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhER0sCC51CGQ_6Eb_1pQAWu3tYTZ3AxK6hrftORY0iAeFt99LTpfhupUgrrzleOg7uLK2-ThyhZ6-vV2SbbZhTU020VJKl-bokFwl9YusTiqwne1CXYBfSWvBVIm2sGX3wH3qxb8hCd_nw/s1600/2016-12-30-TU8200-Tubes.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhER0sCC51CGQ_6Eb_1pQAWu3tYTZ3AxK6hrftORY0iAeFt99LTpfhupUgrrzleOg7uLK2-ThyhZ6-vV2SbbZhTU020VJKl-bokFwl9YusTiqwne1CXYBfSWvBVIm2sGX3wH3qxb8hCd_nw/s400/2016-12-30-TU8200-Tubes.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
<h3>
まとめ</h3>
全体に、作り易いながらも作り応えのある、とても楽しめるキットでした。出来上がったものも、ノイズが小さく、コンパクトで真空管の交換が簡単にできる、手元に置いて遊ぶのにぴったりのアンプになりました。音としては、半導体アンプに比べると制動が緩い、よく言えばリラックスした印象があります。出力が小さく歪みも多いはずで、やはり小編成の音楽が良く合いますが、複雑な音楽を聴けるだけのクリアーさも持っているようです。<br />
<br />
キット付属の真空管に不満というわけではないのですが、せっかくなので、真空管を交換しました。出力菅は、Svetlanaブランドの6550C(Sロゴ)という現行生産品、電圧増幅管はアメリカ製のビンテージ管、SylvaniaのJAN-5814Aに交換してみました。音の違いはよく分かりませんが、外見の印象はかなり違い、こちらの方が私の好みかもしれません。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEioNcBPbjl-r2UNL3drQDJHHclqz5IzygWt7keaJUY41kM16A4IFDdxtuDiWf-tEOU9qkWK3g7i8EtcF3JWv69LCom-Jz4I9y2VtNttsVQR2OhUIFpLvFEHa0h38exkiznUmbMQmHNifLgq/s1600/2017-01-02-TU8200-new-tubes-trimmed-small.jpeg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="318" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEioNcBPbjl-r2UNL3drQDJHHclqz5IzygWt7keaJUY41kM16A4IFDdxtuDiWf-tEOU9qkWK3g7i8EtcF3JWv69LCom-Jz4I9y2VtNttsVQR2OhUIFpLvFEHa0h38exkiznUmbMQmHNifLgq/s400/2017-01-02-TU8200-new-tubes-trimmed-small.jpeg" width="400" /></a></div>
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<br />SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-13676741804825534742014-03-06T19:23:00.000+09:002014-03-06T19:23:11.366+09:00オーディオ機器は、聴き分けられるか?オーディオ機器は、音楽を聴くための道具です。良い音で音楽を聴くために、いろいろな事を考え、お金と労力を注ぎ込むわけです。でも、結果的に良い音が聞けるかどうかは、やってみないと分かりません。それどころか、違うオーディオ機器を使って、違いが分かるか、と言うと、往々にして疑問があります。趣味としてのオーディオは、他に人に迷惑をかけず、自分で納得している限りは何をしてもよいのですが、あまり疑わしいことを言うのも問題かも知れません。たまに、常識を振り返ってみるのも無意味ではないように思います。<br />
<br />
PC関係のウェブサイトで、こんなテストがありました。PCオーディオとして、DAコンバーターの聞き比べをする、というものです。<br />
<br />
<a href="http://www.tomshardware.com/reviews/high-end-pc-audio,3733.html#xtor=RSS-182">http://www.tomshardware.com/reviews/high-end-pc-audio,3733.html#xtor=RSS-182</a><br />
<br />
結論は簡単で、2ドルのオンボードのDACと、2000ドルの高級なDACでは、機能的には違うけれども、音は聴き分けられない、というものです。<br />
<br />
これは、オーディオの世界にどっぷり浸かっている人には驚くべき主張で、「嘘だ、きっと何かが間違っている」と思う人が多いだろうと思います。でも、オーディオの二重盲検テストの事をある程度知っている人には、ほとんど予期される結果です。機器の切り替えについて被験者が全く知らず、厳密に音量レベルを合わせた場合には(これは必須条件)、オーディオ機器の聞き分けは難しい、というのは、音響心理学の常識です。具体的には、<br />
<br />
(1) 部屋、スピーカーの違いは大きいので、聴き分けられる。(周波数特性が大きく違うから。)<br />
<br />
(2) アンプについての聞き分けは、一定以上の性能があるもの同士については、まず聴き分けられない。<br />
<br />
(3) いわゆる「ハイレゾ音源」とCD音質(16bit, 44.1kHz)は、音源(マスタリング)が同じなら、まず聴き分けられない。(<a href="http://www.aes.org/e-lib/browse.cfm?elib=14195" target="_blank">JAESの論文</a>)<br />
<br />
DACについては、二重盲検テストをしたと言う話は読んだ事はないですが、アンプに準ずる(あるいはそれ以上に影響が少ない)と思われます(ケーブル等について、二重盲検テストをした、と言う話は聞いた事がありません)。アンプのパーツについては、かなり前にMJにブランド・テストをした記事がありましたが、聴き分けられているような結果ではありませんでしたし、サンプル数が少なくて、統計的に何か言えるようなものではありませんでした。「きちんと設計されたアンプの違いは、聞いても分からない」というのは、真空管アンプの世界で極めて尊敬されていた、故・武末数馬氏の長年の主張でした。また、20世紀の最も有名なオーディ技術者のひとりであるPeter Baxendall氏も、同様のことを書いています。<br />
<br />
アンプについては、古いタイプの真空管アンプのように、周波数特性やスピーカーの過渡特性が変わるほど出力インピーダンスが高いものは聞き分けが可能かもしれませんし、シングルアンプの場合は、聴き分けられる下限と言われている1%を超える歪みのものも少なくないので、聴き分けられる可能性があります。しかし、これらは「性能が特に悪いから分かる」と言う範疇なので、(一種の音質調整装置として)別に考えるべきでしょう。個人的には、「エントリー」と言われる3万円台のアンプ以上のレベルでは、聞き分けは難しいのではないか、と思っています。CDプレーヤーについても、現在の技術レベルでは、単体のプレーヤーの違いを聴き分けられるか、というと、疑問に思います。 <br />
<br />
だからといって、高価なアンプやプレーヤー、DACが無意味だとは思いません。趣味としては興味深いですし、私自身も、労力、お金をかけています。でも、やはり「一聴して分かるほど、音が大きく違う」というのは疑問ですし、そのようなことを主張している文章、特に、「この値段にしては音が良い」と言う、よく見かけるオーディオ機器のレビューは、一定の保留を持って読むべきだろう、と常々感じています。「高いオーディオ機器は良い音がする」と言うのも(スピーカー以外については)神話かもしれません。SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-35164452879487311752013-09-14T01:16:00.000+09:002013-09-14T08:30:23.274+09:00Markaudio Alpair 10 バスレフ・システムの製作 (4) 第一印象と測定 100時間の小音量でのエージングというのは、なかなか音を出せる時間が少なくて難しいので、4〜50時間くらいと思われる頃から、だんだん音量を上げて、やや控えめな音量で音楽を聴き始めました。<br />
<br />
全体的に、ワイドレンジで楽器音の分離がいい、という印象です。フルレンジとしては混変調歪が少ないのかも知れません。低域はよく伸びている割に量感があまりない感じもしますが、他のスピーカーの上に置いているだけ、というセッティングに問題がありそうです。また、エージングで変わってくる部分でもありますし、これからでしょう。高域は、純マグネシウムのツイーターと比較すると苦しいかも知れませんが、繊細な感じもあります。まだこれから鳴らし込んで行くと変わってくるでしょうし、大音量を出していないのでよく分からない部分もあります。いずれにせよ、高いポテンシャルを持っている事はよく分かり、これからが楽しみです。<br />
<br />
とりあえず、控えめな音量でピンクノイズを出して測定してみました。最初に、バックグラウンドノイズです。<br />
<br />
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</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYBXSy3_IpoeCv3DrjiLjmHa5dWcy_lYhRs63Zp4YVl9aaSdrX_w97AENROgI3gca7ZqdSuCsM6tm-s4Mvsl6NNwdDWr1L4mPN2NsILstxQrQF93tXGAOy5fy8GLuqgvnJKajOhXUqsKdf/s1600/2013-09-14-Alpair10-BG.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYBXSy3_IpoeCv3DrjiLjmHa5dWcy_lYhRs63Zp4YVl9aaSdrX_w97AENROgI3gca7ZqdSuCsM6tm-s4Mvsl6NNwdDWr1L4mPN2NsILstxQrQF93tXGAOy5fy8GLuqgvnJKajOhXUqsKdf/s1600/2013-09-14-Alpair10-BG.jpg" /></a></div>
<span id="goog_542945525"></span><span id="goog_542945526"></span><br />
夜中なので比較的静かですが、30Hz以下のノイズは少なくありません。20Hzあたりと思われるノイズのピークは以下の測定でも見られます。<br />
<br />
次はドライバーの近くでの測定値です。<br />
<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhs0t65UR3WZlmGqCfWL2mFou82gdWUsOPLA-4dzdZ9eXIJc7tC7YYT9RCv7TOOdege_8dvhSn2ityI-3rfx2vhfq1A3OOhH6pM0OlO5E3SCuh5C2LO4AHUYmSvzpQ3DlLzAPYOO0mQJ_tl/s1600/2013-09-14-Alpair10-NearField.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhs0t65UR3WZlmGqCfWL2mFou82gdWUsOPLA-4dzdZ9eXIJc7tC7YYT9RCv7TOOdege_8dvhSn2ityI-3rfx2vhfq1A3OOhH6pM0OlO5E3SCuh5C2LO4AHUYmSvzpQ3DlLzAPYOO0mQJ_tl/s1600/2013-09-14-Alpair10-NearField.jpg" /></a></div>
<br />
高域、特に15KHz辺りのピークは測定系の問題と思いますが、100Hz辺りから上はかなりフラットな様です。ドライバーのごく近くで測定しているので、バスレフ・ダクトの影響はほとんどありません。<br />
<br />
次は、バスレフ・ダクトの出口の音圧です。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEijyJQkVMXc_5yZUgNazX1UTOTm02rY70e2BpIkX0DyorW4f5zdO6CFx7igL75JnQbZb1ge5zItxBnBwBMzg-be5DlUVCGuQqRSDiHuuUxCjyaDDIp8uLgoE7s3mWJp8AajgfIjzeoHSqGr/s1600/2013-09-14-Alpair10-Duct.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEijyJQkVMXc_5yZUgNazX1UTOTm02rY70e2BpIkX0DyorW4f5zdO6CFx7igL75JnQbZb1ge5zItxBnBwBMzg-be5DlUVCGuQqRSDiHuuUxCjyaDDIp8uLgoE7s3mWJp8AajgfIjzeoHSqGr/s1600/2013-09-14-Alpair10-Duct.jpg" /></a></div>
<br />
これを見る限り、ダクトの共鳴周波数は40~50Hzくらいで、効果的に低域を補強しているように見えます。また、中域の音漏れもそれなりにありますが、特に大きなピークはなく、少量の吸音材の割には良好に見えます。もう少し吸音材を入れてみる予定ですが、あまり吸音材を増やさなくても大丈夫かも知れません。<br />
<br />
1メートルくらい引いた場所からの測定値が次のグラフです。<br />
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgwheQBSXEIIEOFxx1hRcI1pA9DQacJSFgVXlF42fFPUKcbtTKGBImj9JdpiPgRNSqfGmHdssO6Xqhyphenhyphenwi4BDOWnnL80XnEgs9ZEHnZR5tBFiSQ9xvDhsR5Ivc_0OmEoSg_mnb_13dK1Hc5i/s1600/2013-09-14-Alpair10-1m.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgwheQBSXEIIEOFxx1hRcI1pA9DQacJSFgVXlF42fFPUKcbtTKGBImj9JdpiPgRNSqfGmHdssO6Xqhyphenhyphenwi4BDOWnnL80XnEgs9ZEHnZR5tBFiSQ9xvDhsR5Ivc_0OmEoSg_mnb_13dK1Hc5i/s1600/2013-09-14-Alpair10-1m.jpg" /></a></div>
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レベルが下がり、部屋の影響も受けやすいのであまり細かいことは分かりませんが、13cmフルレンジにしては ワイドレンジで全体にフラットな印象です。<br />
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取りあえず、物理特性に大きな問題はなさそうです。もうしばらく鳴らしてから、セッティングなどで音質を追い込んで行く事になりそうです。SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-58296435441151852242013-08-28T00:00:00.000+09:002013-08-28T00:00:07.766+09:00音工房Zの新しいキット:Z601-Modenaの製作(8) 使用状況と測定Z601-Modenaが完成してから、しばらく現在のメインスピーカーであるZ800-FW168HRの上に置いて音を出していたのですが、さすがにクオリティに差がありすぎるし、少し距離があると量感も不足し、あまり音を出す機会が無くなってしまいました。やはり、8cmのドライバーですし、ニアフィールド・モニターとしての用途が向いている様です。そこで、パソコンのモニターの両脇において、仕事をしながら音楽を聴くためのスピーカーとして使ってみる事にしました。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgVWuTM14Fptguk-Jz-qC6xQvaWWnkPXjRj0waoZBUOQiqiasVseUgpSABsCBDz3evWhyphenhyphenWpU0UqKKU36RvRywuPHJXLmp2gfVaoXxNqWvEjaY2UD5vRTqsIH1a0dLrFWa9w00rDjjWQ_9QZ/s1600/2013-08-27-Z600-Modena-usage.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgVWuTM14Fptguk-Jz-qC6xQvaWWnkPXjRj0waoZBUOQiqiasVseUgpSABsCBDz3evWhyphenhyphenWpU0UqKKU36RvRywuPHJXLmp2gfVaoXxNqWvEjaY2UD5vRTqsIH1a0dLrFWa9w00rDjjWQ_9QZ/s1600/2013-08-27-Z600-Modena-usage.jpg" height="640" width="480" /></a></div>
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こんな感じで、以前作った小さなスタンドの上に置いて使っています。(上に置いてあるのは、O'Reillyのカレンダーです。)<br />
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試聴距離は50cmから1mという所で、本当にニアフィールドで、出す音量も小さなものです。こういう用途には8cmドライバーはぴったりで、低音の量感も感じられ、ボーカルの生々しさも良好です。音の傾向については、ポリプロピレンの振動板には、やはりメタル系、あるいはパルプ系の振動板のユニットとは異なる穏やかさがあるように感じます。私の好みの方向とは多少違うのですが、悪くはありません。<br />
<br />
この設置状態で、少し測定をしてみました。ピンクノイズを入力して、iPhone上のAudio Toolsで測定しました。今回は、RTA(real time analyzer)ではなく、FFT(fast Fourier transform)を用いています。まず、ドライバーの近くで測定した結果が以下のグラフです。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjCmATwGw7xi6WsE62YBNabSg9GNMhysolOXLafgTl7TrV0guDBvcRFvMZruSSdR3KKQthuoQPxpMIJE_bxmkNZy88J4AkeRE0FQPCOZcjy4tnGUvnOxkF-20XWO-54285gDYGd8_sazi9K/s1600/2013-08-27-Z600-Modena-Close-data.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjCmATwGw7xi6WsE62YBNabSg9GNMhysolOXLafgTl7TrV0guDBvcRFvMZruSSdR3KKQthuoQPxpMIJE_bxmkNZy88J4AkeRE0FQPCOZcjy4tnGUvnOxkF-20XWO-54285gDYGd8_sazi9K/s1600/2013-08-27-Z600-Modena-Close-data.jpg" /></a></div>
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10kHz以上の特性は、マイクの癖がありそうなので当てにはなりませんが、100Hzから8KHz辺りまでは、かなりフラットでいい感じです。100Hz以下はダラ下がりですが、8cmのドライバーですから妥当なところでしょう。30Hz以下の音圧は、空調などのバックグラウンド・ノイズです。<br />
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次のグラフは、ダクト付近での音圧です。(ダクトにほとんど突っ込んで測定しているので、絶対値は意味がなく、グラフの形だけが意味があります。) <br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjleaSYhUl2f4tr0hbT6skqS0YxAbGLq6RM4nf_4FQDnlylO5XwCjZ-sg-23kZsSjwBMV4mXn3fLXpO_f-5yQ4HiPRkL5MA-c57uyCN4SlGj5Xp8OH3KVWVShuEvj3t7uuBx9Bka5q6T0bA/s1600/2013-08-27-Z600-Modena-Duct-data.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjleaSYhUl2f4tr0hbT6skqS0YxAbGLq6RM4nf_4FQDnlylO5XwCjZ-sg-23kZsSjwBMV4mXn3fLXpO_f-5yQ4HiPRkL5MA-c57uyCN4SlGj5Xp8OH3KVWVShuEvj3t7uuBx9Bka5q6T0bA/s1600/2013-08-27-Z600-Modena-Duct-data.jpg" /></a></div>
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これを見ると、50Hzから250Hzくらいまでの音圧が出ており、効果的に低域が補強されていることが分かります。ただ、中低域、つまり100Hz前後はユニット出力とかぶっており、やや強調されているかも知れません。また、意外なほど中域、700Hzから1.2KHz辺りの音がダクトから漏れています。このような音漏れは、ドライバーからの直接音と干渉するのであまり望ましくありません。今回はダブルバスレフで、このような中域の音漏れは少ないはずなのですが、予想以上に大きいので驚きました。これを減らすには、もっと吸音材を入れる事になりますが、すると低域の共振も下がってくるはずで、悩ましいところです。また、そのためには、低密度の吸音材を第2音室に詰めるのが可能性として考えられますが、ダブルバスレフなので、第2音室にこれから吸音材を入れるのは困難で、諦めざるを得ません。第1音室にも低密度の吸音材を詰めてみて、特性を調べてみても良いかも知れません。<br />
<br />
いろいろ課題もありますが、ニアフィールドで使用するには、低域も豊かで、なかなか楽しいスピーカーです。ドライバーを、アルミ・マグネシウム合金、あるいはパルプ・コーンのものに交換するのも簡単なので、そのうちに交換してみるかも知れません。かなり雰囲気の違うシステムになりそうです。<br />
(以上) SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-71447920905752714352013-08-27T00:00:00.000+09:002013-09-14T08:30:11.919+09:00Markaudio Alpair 10 バスレフ・システムの製作 (3) 取りあえずの完成箱が出来たので、細かい取り付け作業をして、取りあえずの完成となります。<br />
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端子のハンダ付けをします。今回は、ターミナル板は丸形の物を用いました。 スピーカー側は、取り外しできる端子にハンダ付けをするので、手軽です。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEglT2lMMj9mvzuM2TQ0611T2dzfIXfhtfR2HQhdJsvJCrNhoC0-5eG8jBSOgSA9guSWxFtNaveHyK9KRqoheelgWFHa_Ajni1RC68Wn3BdOjA8mMC9vxv0URyQUnsjxyNsRGLs9knDj4jpu/s1600/2013-08-16-soldering.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEglT2lMMj9mvzuM2TQ0611T2dzfIXfhtfR2HQhdJsvJCrNhoC0-5eG8jBSOgSA9guSWxFtNaveHyK9KRqoheelgWFHa_Ajni1RC68Wn3BdOjA8mMC9vxv0URyQUnsjxyNsRGLs9knDj4jpu/s1600/2013-08-16-soldering.jpg" height="333" width="400" /></a></div>
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吸音材は、最初は少なめにしました。薄手のウールの吸音材、20cmx17cmを2枚、それから低密度の観賞魚フィルター用ろ過マットを3枚下部に入れる事にしました。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiF7FVdBawWh-Lzq-5thQ9xM3NXxX8Kz3rxPhOQQgv7Hb5Nf_l3Zb63Mw2Wkmxpm81cVcoCsXFjljoWP50IqJepTw263ZRmRoafNjkzg-EWsqjqtp_89dX_ZqpyfQrOR0maa80GkAx7FHUi/s1600/2013-08-16-absorbents.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiF7FVdBawWh-Lzq-5thQ9xM3NXxX8Kz3rxPhOQQgv7Hb5Nf_l3Zb63Mw2Wkmxpm81cVcoCsXFjljoWP50IqJepTw263ZRmRoafNjkzg-EWsqjqtp_89dX_ZqpyfQrOR0maa80GkAx7FHUi/s1600/2013-08-16-absorbents.jpg" height="285" width="400" /></a></div>
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吸音材を入れた内部の様子です。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiizEBflomnqkfFmJFjCKZlk0tFnVrV0sLsMz1iMZtZwjLquFj7Mjg2azeRpoUXYEL0DhwxZQYrg2J_KY7rK1vml7cwlWAIAvDn5sNIGMDfIG0oMaTib5KpfbAZhGAJFhzWiO9zu95zEhHl/s1600/2013-08-16-inside1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiizEBflomnqkfFmJFjCKZlk0tFnVrV0sLsMz1iMZtZwjLquFj7Mjg2azeRpoUXYEL0DhwxZQYrg2J_KY7rK1vml7cwlWAIAvDn5sNIGMDfIG0oMaTib5KpfbAZhGAJFhzWiO9zu95zEhHl/s1600/2013-08-16-inside1.jpg" height="400" width="300" /></a></div>
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhAgIXOj50ma1hD0wSHxw1QQ8q7pXuVtmypS8UmbPFM1SJ1_P-sHOOavGR3NkEyzSktvftcLtDVl8GpXrNpcswKPT8zeSgdZBaDXsl08WKRuRZSLpLEhJNVAsWHGhG9rU3xrTVYEirYdDPH/s1600/2013-08-16-inside2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhAgIXOj50ma1hD0wSHxw1QQ8q7pXuVtmypS8UmbPFM1SJ1_P-sHOOavGR3NkEyzSktvftcLtDVl8GpXrNpcswKPT8zeSgdZBaDXsl08WKRuRZSLpLEhJNVAsWHGhG9rU3xrTVYEirYdDPH/s1600/2013-08-16-inside2.jpg" height="400" width="300" /></a></div>
<br />
最後にユニットの取り付けです。取り付けには、付属していた4mmのタッピング・ビスを用いました。3mmの六角レンチを用いるので、かなり強固に固定できます。位置決め、仮止めしてからバリを削り、改めて取り付けをしました。ほぼ、フレームとバッフル面は面一になります。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjnvQHa3acqReTfYPFGW2SMeLzt-f11yD1BGyLCvrPN55RwPo29lPSbSKdToyEkHoTmI0jsgiO6a6azinYLLRZlhXF37MC_vkswDnC20qn1eze9MY2lutEbUe6p4sQ780ccpn0klS0ZEXIq/s1600/2013-08-16-installation1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjnvQHa3acqReTfYPFGW2SMeLzt-f11yD1BGyLCvrPN55RwPo29lPSbSKdToyEkHoTmI0jsgiO6a6azinYLLRZlhXF37MC_vkswDnC20qn1eze9MY2lutEbUe6p4sQ780ccpn0klS0ZEXIq/s1600/2013-08-16-installation1.jpg" height="300" width="400" /></a></div>
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiPbdcCM5hPT5eae2phW577Jim2arfS4x-GYou3a2nfI03ZiwDFY1EmoJtfp_Ba7S6x-e1KePhSkXri8ywlAM4HkK03WwazVk9NAiSOshI4H5cK46VKaTVBq0Du6tR8iPuxZCPA7d3ghtki/s1600/2013-08-16-installation2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiPbdcCM5hPT5eae2phW577Jim2arfS4x-GYou3a2nfI03ZiwDFY1EmoJtfp_Ba7S6x-e1KePhSkXri8ywlAM4HkK03WwazVk9NAiSOshI4H5cK46VKaTVBq0Du6tR8iPuxZCPA7d3ghtki/s1600/2013-08-16-installation2.jpg" height="300" width="400" /></a></div>
<br />
完成して、音が出せる状態になりました。下に見える、音工房Zのキット、Z800-FW168HRよりも、ほんの少し、大きな箱になりました。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAVvHhqdxy8lC7i4h5o4AvZBdquVkHZ4tgW3EN13bYckINF541QjwiPM78cY7uL5zcmWNQVOUZWyHi1Es6vlE51SYr08kW0FYUHw1vGXixgwQDpKTFz9_TW0HY4adfYAveUYZm99r2HFe9/s1600/2013-08-16-spbox-complete-2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAVvHhqdxy8lC7i4h5o4AvZBdquVkHZ4tgW3EN13bYckINF541QjwiPM78cY7uL5zcmWNQVOUZWyHi1Es6vlE51SYr08kW0FYUHw1vGXixgwQDpKTFz9_TW0HY4adfYAveUYZm99r2HFe9/s1600/2013-08-16-spbox-complete-2.jpg" height="640" width="370" /></a></div>
<br />
ウェブ・ページのデータシートによると、最初の100時間は極く小音量で 鳴らすように、という指定があるので、しばらくは小さな音でエイジングし、その後、測定、吸音材の調整などに入る予定です。(材料が届いてからここまでに、ひと月ほどかかっています。)SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-42670057734787430412013-08-26T00:00:00.000+09:002013-09-14T08:30:00.873+09:00Markaudio Alpair 10 バスレフ・システムの製作 (2) ボックスの製作 東急ハンズから届いた材料は、このような感じになります。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiHay0_971C38-ebtNKtzc271YY9-dCYiX5iNNU6o5_H7tcjugStic7K1qO4s6BEUlYOl0TV_NVnGSM1AX8XDvUc1hUYcTMyBTScZkd46eyvvvQNWCRx4EO1DxpaG-bMcf5279lro-0Msm7/s1600/2013-07-17-Precuts.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiHay0_971C38-ebtNKtzc271YY9-dCYiX5iNNU6o5_H7tcjugStic7K1qO4s6BEUlYOl0TV_NVnGSM1AX8XDvUc1hUYcTMyBTScZkd46eyvvvQNWCRx4EO1DxpaG-bMcf5279lro-0Msm7/s1600/2013-07-17-Precuts.jpg" height="288" width="400" /></a></div>
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まず最初に、2枚重ねのバッフルを張り合わせます。<br />
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiIhHgUCneqQ8CAMyqMrz5vbPR7Hkg0GCs-kEAKF3H8CYckS3gLI89QTdkLee839amI3GDGyPhpiEH4XnWz3lgCuICrMqDh27X3Y51hCK43OZaJuEqD4_I5fvBR9xzY2GR70i6u6NM1Gews/s1600/2013-07-18-joining.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiIhHgUCneqQ8CAMyqMrz5vbPR7Hkg0GCs-kEAKF3H8CYckS3gLI89QTdkLee839amI3GDGyPhpiEH4XnWz3lgCuICrMqDh27X3Y51hCK43OZaJuEqD4_I5fvBR9xzY2GR70i6u6NM1Gews/s1600/2013-07-18-joining.jpg" height="300" width="400" /></a></div>
<br />
側板と底板、天板、補強仕切り板、それに補強材を張り合わせているところです。接合は全て木工用ボンドを用い、クランプで圧着して固定しました。13cmのフルレンジドライバー向けの箱としては、かなり強度の高いものと思います。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1EafJh896GgHOWUmLm-5FBMaNRhmGZW0UAdNt7w27gPhAnPNzDXoZPuItpHzpBN8RhIZt0w3_qKTzEECkjzld_K5RTrJOmSOVVlM-odSSlwomRenKmtm8cvTD38Uq9oaNKXL0mlwjZ3un/s1600/2013-07-30-box-const.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1EafJh896GgHOWUmLm-5FBMaNRhmGZW0UAdNt7w27gPhAnPNzDXoZPuItpHzpBN8RhIZt0w3_qKTzEECkjzld_K5RTrJOmSOVVlM-odSSlwomRenKmtm8cvTD38Uq9oaNKXL0mlwjZ3un/s1600/2013-07-30-box-const.jpg" height="368" width="400" /></a></div>
<br />
10本のクランプを使い、バッフルと背板を圧着して張り合わせ、箱は完成です。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhp3x8gHpPacjfu4oTdg7dDznBcudFMGPndYRiggfsXsV5M6UQdg8RzrGHjllxD424rDKDTNv7nkJIwukbHgYzCSlRSTWlNkI25DUx0UI_7dbDAFmYPe3tH5N73NHBz_ya6o75k4vNzUsMx/s1600/2013-08-06-Const-F.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhp3x8gHpPacjfu4oTdg7dDznBcudFMGPndYRiggfsXsV5M6UQdg8RzrGHjllxD424rDKDTNv7nkJIwukbHgYzCSlRSTWlNkI25DUx0UI_7dbDAFmYPe3tH5N73NHBz_ya6o75k4vNzUsMx/s1600/2013-08-06-Const-F.jpg" height="341" width="400" /> </a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
ダクトは、HI-VP50という、呼び径50mm(実効内径51mm、外径60mm)の耐衝撃・肉厚・塩化ビニール・パイプを100mmの長さにカットして用いました。(普通に手に入りやすいのは排水用のやや薄いVU50で、その場合は外径が異なります。)<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiHqP4p0YWTQ83zGBK8eTxAvAhMdGmofrqLVZDoExG25b3FtrWEJ8MAS-nDM_SwArnQzCj47gqmJv50FArdKCQn31istncmrkmqkpWlC0Ti7z-P_YNwKUPhKBTl_y8gJwPAhn2hbjTVYg2i/s1600/2013-08-01-Pipe-final.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiHqP4p0YWTQ83zGBK8eTxAvAhMdGmofrqLVZDoExG25b3FtrWEJ8MAS-nDM_SwArnQzCj47gqmJv50FArdKCQn31istncmrkmqkpWlC0Ti7z-P_YNwKUPhKBTl_y8gJwPAhn2hbjTVYg2i/s1600/2013-08-01-Pipe-final.jpg" height="400" width="400" /></a></div>
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組み立てた箱にヤスリがけした物が次の写真です。簡易型の面取りカンナを用いて、バッフルの側面には12mm、上下面には5mmの面取りをしました。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8DG6lFcEqZH89LdjTYxbtHDmmLtPwcRc9bnzKcVwkWPJS7SbLrQUer87_nHVDGzm-7Flno4JH2RBmBTFCwwDbShqmjcM39cV7mVvdy9F4RAWb_Z7dwwbBVvIUQ7imQBVC3o5lSIbClv0w/s1600/2013-08-08-sanded-box.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8DG6lFcEqZH89LdjTYxbtHDmmLtPwcRc9bnzKcVwkWPJS7SbLrQUer87_nHVDGzm-7Flno4JH2RBmBTFCwwDbShqmjcM39cV7mVvdy9F4RAWb_Z7dwwbBVvIUQ7imQBVC3o5lSIbClv0w/s1600/2013-08-08-sanded-box.jpg" height="640" width="395" /></a></div>
<br />
そのあと、ポアステインのオーク色で着色、 サンディングシーラーを塗ってサンディング、数回のウレタン・ニスの重ね塗りをして、仕上げとしました。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiP6aNswp7OKa-7coDI-ceE5qXj0bnWJcO0Kymx7uux8t9LXS1HWqgQ0RF1nZf-wlA6503UsC2g8wL-4JplrnUZHEgEYuiFBfVb9bu8fucMP8dWQyXk7P7ogY-zPxNvpdqTmYsJLwydgdsB/s1600/2013-08-13-box-finishing.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiP6aNswp7OKa-7coDI-ceE5qXj0bnWJcO0Kymx7uux8t9LXS1HWqgQ0RF1nZf-wlA6503UsC2g8wL-4JplrnUZHEgEYuiFBfVb9bu8fucMP8dWQyXk7P7ogY-zPxNvpdqTmYsJLwydgdsB/s1600/2013-08-13-box-finishing.jpg" height="400" width="400" /></a></div>
<br />SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-80408531342001927372013-08-25T00:00:00.000+09:002013-09-14T08:29:51.389+09:00Markaudio Alpair 10 バスレフ・システムの製作 (1) 設計評価の高い<a href="http://markaudio.com/" target="_blank">Markaudio</a>の
ドライバーを使ってスピーカーシステムを製作する事にしました。選んだドライバーは、Alpair
10という、実効振動板半径が約5cmの、比較的上級のユニットです(10という型番は、有効振動板直径が10cmである事から来ていると思われます)。
普通に言えば、13cmのフルレンジ・ドライバーという事になると思いますが、フレームの外径は165mmもあります。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0nM0hRZ5k3hmVMyHTt_HjLN7oD-ZXN_qOs8dQeNX2m_zPRowWDv08JRv-s5R-T5EFaw4G756-vzwaYovqhGu14tAmpArkxcn5uNt5TBxVI9tFf_Eeyljn0VEWqQwH-5dyePSntDmMKl7X/s1600/2013-08-04-Alpair10-1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0nM0hRZ5k3hmVMyHTt_HjLN7oD-ZXN_qOs8dQeNX2m_zPRowWDv08JRv-s5R-T5EFaw4G756-vzwaYovqhGu14tAmpArkxcn5uNt5TBxVI9tFf_Eeyljn0VEWqQwH-5dyePSntDmMKl7X/s1600/2013-08-04-Alpair10-1.jpg" height="348" width="400" /></a></div>
<br />
Alpair
10Mの振動板はアルミ・マグネシウム合金で、色はゴールドとグレイがありますが、今回入手したのはグレイのものです。ちょうど、バージョンアップの時期と重なり、Alpair 10v2を入手する予定が、Aplair
10Mv3となりました。「10」が「10M」と変更になったのは、パルプコーンのAlpair
10Pも発売になったためで、フレームは共通なので、同じボックスでパルプコーンのものに交換する事も可能です。<br />
<br />
面白い事に、ドライバー自身には全くデータや説明書が付いてきません。付属品は、取り付け用のタッピングビスのみです。データは、ウェブページで見る、という事の様です。今回は、新しいバージョンなので、10Mv3については、まだMarkaudioのウェブページにはデータはなく、販売店のウェブページにある情報だけなのですが、旧バージョンのデータで設計しても問題はなさそうです。 <br />
<br />
ボックスの設計は、Markaudioのウェブページに掲載されている「黄金比バスレフ・ボックス」の奥行きを深くして、容積を約21ℓにしたものとしました。spedによるシュミレーションは以下のようになります:<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgSt4MXCwgEYxz5t_Hk4JGA3ocKzuLbwSkKjuxJDumjaWtWMXef6YNhKzE0QP7w7Eh8Hx7jHj7RZn07JRvxLRINiZkFD6ZfGplEIHg9VZ5p_OM8860-XZMQXf1TaxrNV1ucvpu01d2FlR9b/s1600/Alpair10-BS2-sped.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgSt4MXCwgEYxz5t_Hk4JGA3ocKzuLbwSkKjuxJDumjaWtWMXef6YNhKzE0QP7w7Eh8Hx7jHj7RZn07JRvxLRINiZkFD6ZfGplEIHg9VZ5p_OM8860-XZMQXf1TaxrNV1ucvpu01d2FlR9b/s1600/Alpair10-BS2-sped.jpg" height="258" width="400" /></a></div>
<br />
<br />
ダクトの長さは実効長で112mm、計算上のfdは約43Hzです。ボックスの素材は21mm厚のシナ合板、バッフルのみは(落とし込みのために)12mmの
シナ合板の2枚重ねとし、十分な強度を出す事を意図しました。内部には補強の仕切り板を、天板、底板には補強を入れます。側面からの断面図は以下のようになります。バッフルの厚みが24mmなので、外形寸法は450x292x265(HWD)となります。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEggBjFAruH8D3479pXEe1tIobl-QILcV7A-9hniFUFDm5Umsmve3HBvkVLDRtB-GFRNkDRv9eTXZSb1XHNN6KXDCCVudVomjybsC3Qm4mXljOVfbarHPRCyPW7xdAhX4DRiOKtNnDhjXvUu/s1600/Alpair10-BS-SideView.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEggBjFAruH8D3479pXEe1tIobl-QILcV7A-9hniFUFDm5Umsmve3HBvkVLDRtB-GFRNkDRv9eTXZSb1XHNN6KXDCCVudVomjybsC3Qm4mXljOVfbarHPRCyPW7xdAhX4DRiOKtNnDhjXvUu/s1600/Alpair10-BS-SideView.png" height="400" width="278" /></a></div>
<br />
板取は、以下のようになります。21mm厚、910x910mm、300x910mmのシナ合板、12mm厚、600x910mmのシナ合板から以下のように切り出す事にして、東急ハンズ渋谷店に依頼しました。仕切り板の穴は(価格との兼ね合いで)円形にしました。幅30mmの板は、天板と底板の補強です。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQBs-iNGVe1mam7oyLaepsmbo6LFmO0F_-lfhk3VzbPcbsmuUvZnzh_IZVha90sew6rA5R4XerKnXP9t2umbmsBYweRpC97TSggGAuJvNcFsae5IEWDVQbuQCVEnuNPL7m-QFaBvhyphenhyphenHMHI/s1600/Alpair10-BS2-1m.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQBs-iNGVe1mam7oyLaepsmbo6LFmO0F_-lfhk3VzbPcbsmuUvZnzh_IZVha90sew6rA5R4XerKnXP9t2umbmsBYweRpC97TSggGAuJvNcFsae5IEWDVQbuQCVEnuNPL7m-QFaBvhyphenhyphenHMHI/s1600/Alpair10-BS2-1m.png" height="400" width="395" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEje6rk1sd6i2XRdYj3huquUHAgt0xqLUyDqU8rMRV6yG1Yh17H145NsSQBfDt1PbuwTL-IXNOhGHv-7U5qkm5P3TyQOcHIRK_PRsoak5z3MvdGQHUXXZWCokQfaIqfKUUQD7yz8TPsUrcEw/s1600/Alpair10-BS2-2.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEje6rk1sd6i2XRdYj3huquUHAgt0xqLUyDqU8rMRV6yG1Yh17H145NsSQBfDt1PbuwTL-IXNOhGHv-7U5qkm5P3TyQOcHIRK_PRsoak5z3MvdGQHUXXZWCokQfaIqfKUUQD7yz8TPsUrcEw/s1600/Alpair10-BS2-2.png" height="371" width="400" /></a></div>
<br />SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-86718039697224424532013-05-19T02:04:00.000+09:002013-05-19T02:09:37.089+09:00小澤隆久著「作りやすい高音質スピーカー: 測定とシミュレーションで高性能を徹底追及」の感想<div>
「MJ無線と実験」に連載されている、小澤隆久さんのスピーカー製作記事が単行本になりました。<a href="http://www.amazon.co.jp/gp/product/4416113625/" target="_blank">「作りやすい高音質スピーカー: 測定とシミュレーションで高性能を徹底追及」</a>です。いきなり感想を書くと、とても面白く、多くの事が学べました。スピーカー自作に興味を持つ人には、とても素晴らしい本と思います(もちろん、MJの連載を熟読していて、全て知っているという人を除いて)。</div>
<br />
<div align="center">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiT9lhpsEBGpU2173UJIPK1_I01IQCo3F3ttEireeJj6dik6KJjp1HutuBkjORWcrxxEg4inRsgVdJ3tCKtiyU47QyccWaRTxuPhU_PKwEHiI2s3-UHRO1nhBQWqs-BXp6xmWCYEa2mDPYS/s1600/2013-05-19-book.jpg" imageanchor="1"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiT9lhpsEBGpU2173UJIPK1_I01IQCo3F3ttEireeJj6dik6KJjp1HutuBkjORWcrxxEg4inRsgVdJ3tCKtiyU47QyccWaRTxuPhU_PKwEHiI2s3-UHRO1nhBQWqs-BXp6xmWCYEa2mDPYS/s320/2013-05-19-book.jpg" height="400" width="320" /></a></div>
<br />
オーディオの本には、一回読んだらそれでいいかな、という感じの情報量の少ない本と、何度も読み返して理解を深めていくべき情報量の多い本とがあります(オーディオには限りませんが)。この本は、後者の本です。少なくとも私には、一回通読しただけでは理解しきれない、多くのアイデア、データ、解析が溢れています。以下に書く事は、現時点で感じている事です。もっと読み込むと、さらに多くのインスピレーションを与えてくれる本、と感じています。<br />
<br />
この本の主題のひとつは、QWT(1/4波長共鳴管)スピーカーで、吸音材の使い方を中心に、どのようにまとめて行けば良いかを、いくつもの例をもとに詳述しています。ポートの音圧を計測しながら必要な吸音材の量を決めていくノウハウは、他の本では見た事のないもので、多くの人にとって有用と思います。バスレフ・エンクロージャーの吸音材の処理も同様にできる事も、丁寧に説明されています。オーディオ・ショップで売られている吸音材ではなく、低密度の観賞魚用フィルターを用いた吸音処理が、この本のハイライトのひとつと思います。<br />
<br />
また、2ウェイ・スピーカーのネットワークの設計についても、実測やシミュレーションを駆使した設計、逆にテスターだけによる設計法など、いくつものアイデアが追求されており、とても興味深いものがあります。さらに、そうして決定されたネットワークの数値自体も、しっかりした測定結果に裏付けられたもので、そのままコピーしていいかな、と思わせる説得力があります。<br />
<br />
とにかく、どの製作、実験にも豊富な測定データが添付されており、測定データから学べる事の多さに(改めて)驚かされます。測定の手間を考えると、頭の下がる思いです。実験、測定、試聴、改良、というサイクルを繰り返して納得のいくものを作っていく、という作業手順それ自体に、学ぶところが多いです。<br />
<br />
一方、スピーカー製作の方法については、そのまま参考にできるとは限らない部分もあります。著者の想定している生活環境は、たぶん、地方都市の一戸建ての家に住み、車でホームセンターに行って材料を買う、というものの様です(ユニットなどの主要パーツは、通販なり、遠出して電気街に行って購入するのでしょうけれど)。ですから、ホームセンターで購入できる安価な素材を用い、屋外で電気工具を用いて材料を加工し、電動サンダーで仕上げをする、という事になります。私の様に、都心の狭いマンションに暮して、車を持たないのでホームセンターにも行けない、屋外に使える場所がないので電動工具も使えない、というような人間には実現不可能です。でも、それならそれなりの工夫、やり方がある訳で、この本の問題点、ということでは無いと思います。また、材料の選び方についても、違った感じ方をする人も多いかと思います。でも、それこそ各人の好み、考え方に従って工夫し、作り上げていけば良い事で、そのための多くの知恵がこの本には詰め込まれています。<br />
<br />
とりあえず、この本を参考にして、以下のようなスピーカーを作りたくなりました。<br />
<ol>
<li>8cmユニット(たぶん、FE83En)を使ったトールボーイのQWTスピーカー(2-1)</li>
<li>MarkAudio Alpair 10を用いたバスレフ・スピーカー(3-1)</li>
<li>M100HR-WとFT200Dの2ウェイ・スピーカー(4-5)</li>
<li>FF225WKを用いたフルレンジ・バスレフ(5-1)</li>
</ol>
どれも、本書の製作例とは少し異なったものになると思いますが、大いに刺激を受けて類似のものを作りたくなりました。スピーカーを作りたい気持ちを盛り上げてくれる本です。<br />
<br />
(ちなみに、私は著者とは全く関係ありません。また、Amazon.co.jpのアフィリエイトもしていません。) SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-5046303803970230982013-05-03T00:37:00.000+09:002013-05-03T00:37:22.715+09:00音工房Zの新しいキット:Z601-Modenaの製作(7) -- 仕上げ(そのに)一旦、部品を全て外して(鬼目ナットまで外して)、仕上げをしました。もう一度240番の紙ヤスリでサンディングしてから、サンディング・シーラーを塗り、完全に乾いてから400番の紙ヤスリで(軽めに)サンディング。その後、ウレタン・ニスを塗って600番でサンディング、ウレタン・ニス、600番でサンディング、もう一回ウレタン・ニスを塗って、いちおう仕上げは終了という事にしました。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgX_uppeXNWng3aEAKbS3_YpEaW8a8m7X5bg2fyeHoY9uytiKqFGJv8S6sQDCwgijn1GYXXldtfTR1A4GXr38RwPPoMGYBS4xYA_LnKQVNnR9TnT1MNPiLvz2jBgsjYKVDsXgn88RZpeEN6/s1600/Finish-1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgX_uppeXNWng3aEAKbS3_YpEaW8a8m7X5bg2fyeHoY9uytiKqFGJv8S6sQDCwgijn1GYXXldtfTR1A4GXr38RwPPoMGYBS4xYA_LnKQVNnR9TnT1MNPiLvz2jBgsjYKVDsXgn88RZpeEN6/s1600/Finish-1.jpg" height="317" width="400" /></a></div>
<br />
バーチ材で、しかも下地をきちんと作っておくと、ニス塗りは全く染み込まず、液体を載せる状態になります。これとサンディングを3回繰り返すと、表面はかなり平滑になります。<br />
<br />
色は、例によって、薄い飴色になります。この黄ばんだ感じを避けて、サンディングをした状態の白木の色を出すために、白のポアステインを塗ろうかと最初は考えました。ところが、試し塗りをしたところ、バーチ材とはあまり相性が良くないのか、ちょっと白が浮いた感じになりました(シナ合板だと良い感じになるのですが)。この飴色は年と共に濃くなってくるわけですが、それも「素材の味」のうちでしょう。<br />
<br />
完全に乾燥させてから部品を取り付け、取りあえずの完成となります。SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-21678221777461242962013-04-29T14:02:00.000+09:002013-04-29T14:02:19.987+09:00リンク集の更新<a href="http://sn-audio.blogspot.jp/p/blog-page.html">リンク集</a>のリンク切れなどがあったので、それを直して、内容も一部更新しました。SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-36041280133229954422013-04-26T07:00:00.000+09:002013-04-26T07:00:04.084+09:00音工房Zの新しいキット:Z601-Modenaの製作(6) -- 試しに音出し仕上げは途中なのですが、取りあえず配線して音を出す事にしました。まずは、ターミナルの配線です。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgB46ZBFGQBQGd-nunW-L0DKarKzx8glmLbccAMAFwPSLWhlEETc0g6inrBSa46yMo-9ME-xOh9X9IesY65AAHMlX4wNflSym1ohK5s5G1HSw58JId3Ws3BjPVTUMP9-8PgV-FNDuF_ZNMX/s1600/Soldering-1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgB46ZBFGQBQGd-nunW-L0DKarKzx8glmLbccAMAFwPSLWhlEETc0g6inrBSa46yMo-9ME-xOh9X9IesY65AAHMlX4wNflSym1ohK5s5G1HSw58JId3Ws3BjPVTUMP9-8PgV-FNDuF_ZNMX/s1600/Soldering-1.jpg" height="306" width="400" /></a></div>
<br />
普通はターミナルには直接ハンダ付けをすると思うのですが、どうも半田ごての容量が不足気味なので、端子を外してハンダ付けを行いました。スピーカー側は、余っていたカバー付きのファストン端子を用いる事にしました。
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyye5Pv_4FM8l7jfBg7YQPyOS8IL-51aj9WaOmCbrjLzwi0D4li-po1IsXhDyiuF6O9h2Jr43YsWCVU9Ur5pjq9-bLrcNIE86IkdlnPTxphMAgXWe4z8Oz-4Qa1Zl1k8TN_ojSJ3icss-p/s1600/Soldering-2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyye5Pv_4FM8l7jfBg7YQPyOS8IL-51aj9WaOmCbrjLzwi0D4li-po1IsXhDyiuF6O9h2Jr43YsWCVU9Ur5pjq9-bLrcNIE86IkdlnPTxphMAgXWe4z8Oz-4Qa1Zl1k8TN_ojSJ3icss-p/s1600/Soldering-2.jpg" height="312" width="400" /></a></div>
<br />
この状態でスピーカーにボックスに取り付けて配線なのですが、ファストン端子が一旦取り付けると外しにくくて、ちょっと閉口しました。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg9xTZdIKwp_ok8AHxgX_sO24NqEYI0d5u-mNcl6MfTNCm-jQ_AfsQSk2_BdOHwUPqvKEInXL4cKVBj1Gj1MB6uHOml-JB6RjyWOtMrEQ3VzIxQfNq3NY4yI9u5vnMdZLHIGEr-JyPUlz2O/s1600/Unfinished-1.jpg" imageanchor="1"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg9xTZdIKwp_ok8AHxgX_sO24NqEYI0d5u-mNcl6MfTNCm-jQ_AfsQSk2_BdOHwUPqvKEInXL4cKVBj1Gj1MB6uHOml-JB6RjyWOtMrEQ3VzIxQfNq3NY4yI9u5vnMdZLHIGEr-JyPUlz2O/s320/Unfinished-1.jpg" height="400" width="287" /></a></div>
<br />
アンプにつなぐと、無事に音が出ました。最初は、もちろん「良い音」とは言えないのですが、パルプ・コーンのような「ガサガサ」というのとちょっと違った、引っかかるような感じが不思議ではあります。<br />
<br />
しばらく鳴らしていると、だんだん音はこなれてきて、8cmドライバーらしい繊細さが聴けるようになってきました。やはり、ニアフィールドに向いているようで、1メートルくらいの距離で聴くときのバランスの良さは、さすがに小口径フルレンジ・ドライバーです。鳴らしているうちに低音の量感も増えてきた印象で、どう変わっていくのか、楽しみです。SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-40579657645957505712013-04-25T07:00:00.000+09:002013-04-25T07:00:08.007+09:00音工房Zの新しいキット:Z601-Modenaの製作(5) -- 仕上げ(そのいち)仕上げはヤスリがけで決まる、という話も良く聞きますし、丁寧にヤスリがけをして表面を整えます。電動工具(電動サンダー、トリマー)は持っていないので、合わせ目(特に木口)の段差は、NTドレッサー(鉄ヤスリ)で削り落として、ハンド・サンダーでヤスリがけをしました。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhACwoPBNKbZnsxlNZcIoXTG69P3R5i2VuXtQ9FFOiyZgiiEg3WsyCsIfkRcqBTO4CBV7SLHMH6faa8b-jhoFO7S__WwYf-3GYZJ9kPTI8VD6wE4rhc0sXTWiPd13r75cOpLdNIzv9xiRan/s1600/Sanding-2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhACwoPBNKbZnsxlNZcIoXTG69P3R5i2VuXtQ9FFOiyZgiiEg3WsyCsIfkRcqBTO4CBV7SLHMH6faa8b-jhoFO7S__WwYf-3GYZJ9kPTI8VD6wE4rhc0sXTWiPd13r75cOpLdNIzv9xiRan/s1600/Sanding-2.jpg" height="400" width="337" /></a></div>
<br />
ヤスリがけが終わると、ずいぶん完成に近づいた印象があります。でも、着色、ニス塗りは時間のかかる工程なので、完成まではまだまだです。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEixVB2vF37iSJyCZvF59tRh4J5NnszCSKY2D-2BH1cSZzGTc8cRNKef99qo6ycFCrBG9aOK-Czz4zc3e48cjPa4DX4VFIqBCRnRmb3nGDw1pWaZ33m41AcQS1fs-zhbd5uzDyFf74fxo67G/s1600/Sanded-Box.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEixVB2vF37iSJyCZvF59tRh4J5NnszCSKY2D-2BH1cSZzGTc8cRNKef99qo6ycFCrBG9aOK-Czz4zc3e48cjPa4DX4VFIqBCRnRmb3nGDw1pWaZ33m41AcQS1fs-zhbd5uzDyFf74fxo67G/s1600/Sanded-Box.jpg" height="342" width="400" /></a></div>
<br />SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-22562412725417930132013-04-23T07:00:00.000+09:002013-04-23T07:00:05.779+09:00音工房Zの新しいキット:Z601-Modenaの製作(4) -- 組み立て(そのに)組み立てた、前後のブロックをつなぐのですが、取りあえず、結合部を合わせて貼り付けました。ポートの所がけっこうズレています。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhcJ08DWoO7xSq0bI_o96dIXVVYdQjDmIHfOodNQdal8TVHMqyq612FnmM0du6byEbHIHImfYnohwP8wlns2ZetJtvHujMARcTWOjAZxkhLcn57jgZU2ndhUK1wMr55EwggbaWEzfdUa2cJ/s1600/Const-A.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhcJ08DWoO7xSq0bI_o96dIXVVYdQjDmIHfOodNQdal8TVHMqyq612FnmM0du6byEbHIHImfYnohwP8wlns2ZetJtvHujMARcTWOjAZxkhLcn57jgZU2ndhUK1wMr55EwggbaWEzfdUa2cJ/s1600/Const-A.jpg" height="400" width="378" /></a></div>
<br />
<br />
しばらく置いて、結合部をクランプして、それからポートの所を合わせてクランプで固定しました。これでしばらく置いて、歪みが減ることを祈ります。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj5WsXFQ96ccvA2NuS5tVy9AiAiCl8zgPmrn-Z7hp-kwNWdFEpG_c7oByB33LOh7fvHrJqgvwiotRPqwu_RYy1vpx2PoI-eqDpQ1OfTGAFOQ9LsPiN9oyRMPGF7zT6JVTIH1hO56IuNKMmD/s1600/Const-B.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj5WsXFQ96ccvA2NuS5tVy9AiAiCl8zgPmrn-Z7hp-kwNWdFEpG_c7oByB33LOh7fvHrJqgvwiotRPqwu_RYy1vpx2PoI-eqDpQ1OfTGAFOQ9LsPiN9oyRMPGF7zT6JVTIH1hO56IuNKMmD/s1600/Const-B.jpg" height="276" width="400" /></a></div>
<br />
この段階で、内部のポートの幅を測ってみたら、片方は設計通り20mmあるのですが、もう片方は18mmでした。いろいろ測ってみると、板の取り付け位置が(逆方向に)1mmずつずれていて、合わせて2mmの不足になったようです。多くの設計では、ポート断面積は板取のときのサイズで決まるのですが、今回の設計では、板の取り付け位置で直接決まるので、ズレにはよほど気をつける必要があるようです。まぁ、10%のズレは許容範囲、という事にして先に進みます(もう直せませんし)。<br />
<br />
後は、吸音材を入れてから、側板の取り付けです。接着剤を付け、どうにか歪みを補正しながらクランプで固定します。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhwQmBPY2UYwloz5UbK6iqZRuIZKtvjEgjCyXDK4coPKHtlJkeJI772Bfq1TPpySMnHJzI_RKvWMQJ2_zJHuPAPxXb0iaeExKf_JtSzP3PKAsJakz-Umf33rHiilyF8Rou2a2q4d_sLqqVv/s1600/Clamping.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhwQmBPY2UYwloz5UbK6iqZRuIZKtvjEgjCyXDK4coPKHtlJkeJI772Bfq1TPpySMnHJzI_RKvWMQJ2_zJHuPAPxXb0iaeExKf_JtSzP3PKAsJakz-Umf33rHiilyF8Rou2a2q4d_sLqqVv/s1600/Clamping.jpg" height="273" width="400" /></a></div>
<br />
これで、取りあえず箱にはなりましたが、完成はまだまだ先です。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2cCL6FYhuhyphenhyphenS9IW6dqXu_jBkARE1-J1BSJqZ2AawiPeUC3PZqZSvZ3WFtZfOwGrYEQfQ48EeOHmMpkDNUrZtWnS7ol9z7CG9lTpkAdoc9HZdkqYM6f_Rd3iwJ4SGa2pSpNjV7Umq9LQFb/s1600/Box-rough.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2cCL6FYhuhyphenhyphenS9IW6dqXu_jBkARE1-J1BSJqZ2AawiPeUC3PZqZSvZ3WFtZfOwGrYEQfQ48EeOHmMpkDNUrZtWnS7ol9z7CG9lTpkAdoc9HZdkqYM6f_Rd3iwJ4SGa2pSpNjV7Umq9LQFb/s1600/Box-rough.jpg" height="400" width="300" /></a></div>
SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-48462824023740596602013-04-22T07:00:00.000+09:002013-04-22T07:00:04.017+09:00音工房Zの新しいキット:Z601-Modenaの製作(3) -- 組み立て(そのいち)組み立ての最初は、前後の板への水平の板の貼付けです。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiTDyvg8DGWXCLC_UDhqM57yN4gzd-8B5dEpn_PYJwEca3y2m6bxW9qNaCXeRGYOG3NuXrjVGJUO_ltAFy3-2dQGa05OgSKCziFLOwQbwUglkk-SGrwQIhXHo8Nr4NID0Cd2D45ji6dAFUh/s1600/Itaduke.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiTDyvg8DGWXCLC_UDhqM57yN4gzd-8B5dEpn_PYJwEca3y2m6bxW9qNaCXeRGYOG3NuXrjVGJUO_ltAFy3-2dQGa05OgSKCziFLOwQbwUglkk-SGrwQIhXHo8Nr4NID0Cd2D45ji6dAFUh/s1600/Itaduke.jpg" height="328" width="400" /></a></div>
<br />
一枚ずつ、直角を確かめながらクランプで固定していきます。丁寧に組み立てているつもりでも、いろいろな理由で段差ができたりするので、先に進む前に段差はヤスリ(ここでは鉄ヤスリ)で落としておきます。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj6rJRV_C5KBsapprRFJt28YJPHn6ETU2pFwQSU1mRVdiU-SsRduYwSN_58B-PcBv7GIeN3VePXp17S52x15O1t1gPf7yFDRmkBXNbwfALrhW9JRLnlVKqh0zekxzrMyzUjZI0K2oZYNX6e/s1600/Sanding-1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj6rJRV_C5KBsapprRFJt28YJPHn6ETU2pFwQSU1mRVdiU-SsRduYwSN_58B-PcBv7GIeN3VePXp17S52x15O1t1gPf7yFDRmkBXNbwfALrhW9JRLnlVKqh0zekxzrMyzUjZI0K2oZYNX6e/s1600/Sanding-1.jpg" height="400" width="300" /></a></div>
<br />
前後の板に数枚の板を貼り付けて一段落です。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfGvaiYV_B7Bwojh_epNs9QEjwZnnr2C5M6InzaVIPbLBSw38ilFr_6rDxD0RW1_IV1_Erw0Cz1r0HqpiysPfPMD-RWgxPuj6eDk2E75jPEIX6a2OOa4b6gn8d4EfHPeK502piinO1EfD2/s1600/Blocks.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfGvaiYV_B7Bwojh_epNs9QEjwZnnr2C5M6InzaVIPbLBSw38ilFr_6rDxD0RW1_IV1_Erw0Cz1r0HqpiysPfPMD-RWgxPuj6eDk2E75jPEIX6a2OOa4b6gn8d4EfHPeK502piinO1EfD2/s1600/Blocks.jpg" height="400" width="338" /></a></div>
<br />
これを組み合わせ、側板を付けて箱になります。この段階で仮組みをしてみると、なんか、けっこう歪んでいます。最終的にはクランプで締め付けて納める事になりますが、何となく先行きが不安です。SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-13349459509557917702013-04-21T07:00:00.000+09:002013-04-21T09:01:13.502+09:00音工房Zの新しいキット:Z601-Modenaの製作(2) -- バッフルの予備加工最初に、バッフルの予備加工を行いました。<br />
<br />
ユニットの取り付けは木ネジではなく鬼目ナットを使いたいので、その穴をまず空けました。不器用なので、現物合わせではなく、こんな図:<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3llZ_75yS7UnFcSLsJJrbuJF-DHR6P9oQWtapIwMrwq8_N9EOB2HGAAqV-nGCaGBy9pqLzdPlZP6MMQQprK8rVCnDe30pl5SrAe0zwuj5Hfqdr88iCr3xQ66Hm8L8NdCMih5lhzGv7Zq5/s1600/Z601-Holes.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3llZ_75yS7UnFcSLsJJrbuJF-DHR6P9oQWtapIwMrwq8_N9EOB2HGAAqV-nGCaGBy9pqLzdPlZP6MMQQprK8rVCnDe30pl5SrAe0zwuj5Hfqdr88iCr3xQ66Hm8L8NdCMih5lhzGv7Zq5/s1600/Z601-Holes.png" height="320" width="234" /></a></div>
<br />
を製図してプリントし、バッフルにマスキングテープで貼り付け、千枚通しで位置決めをします。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiig0Ents7DRjdRtB0VLrBrEF3-BiD3wf8x2CDwgO6v3jbZJVcTn5bwe83Nz4WwkuGozC_FuAr30xVwbDp9SeNZ3j25hlM5HQiOF0ffe0qS4N3guZyx4IUiURVDL3ZmTnRfkSAnBK0nOTYT/s1600/Punching.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiig0Ents7DRjdRtB0VLrBrEF3-BiD3wf8x2CDwgO6v3jbZJVcTn5bwe83Nz4WwkuGozC_FuAr30xVwbDp9SeNZ3j25hlM5HQiOF0ffe0qS4N3guZyx4IUiURVDL3ZmTnRfkSAnBK0nOTYT/s1600/Punching.jpg" height="300" width="400" /></a></div>
<br />
千枚通しでピンホールを空けた場所に6mmのドリル・ビットで穴を空けるのですが、 ユニットの穴との間隔が1.5mmしかないので、つながってしまわないように注意しながら空ける必要があります。<br />
<br />
その次に、小型フルレンジのエンクロージャーではお約束の、ユニット背面のテーパー加工です。今回は、回転ヤスリをドリルドライバーに付けて削りました。手で削るよりは楽ですが、それでもそれなりの手間となります。ゆっくりと丁寧に削っていきます。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguHFAkV9wsmct-8Iween7xtSqOL276e4sX0FTejr2RTHbTRFnaJYVnp-BGhug-UqjHxwxSV-R8ycB5ZnvIxtLmi__hJzsL1vSXG_zBnUm6NWT-SVKFCl2H3pq7rUsEFjRlQgcPA6b_8pQl/s1600/Shaving.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguHFAkV9wsmct-8Iween7xtSqOL276e4sX0FTejr2RTHbTRFnaJYVnp-BGhug-UqjHxwxSV-R8ycB5ZnvIxtLmi__hJzsL1vSXG_zBnUm6NWT-SVKFCl2H3pq7rUsEFjRlQgcPA6b_8pQl/s1600/Shaving.jpg" height="300" width="400" /></a></div>
<br />
今回は、それほど深くは削りませんでしたが、ドライバーの背面の空気がスムースに流れるように仕上げます。<br />
<br />
予備加工が終わったバッフルの裏面です。ダブルバスレフなので、内部の板の位置が鉛筆で書き込んであります。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHhZvB-8RLH5STBHhTBBvhwMLo5kee-3IbG8VkeOi9vNjfdar1ujM8b1_VrMngwB9Xn6sETjAulzhT80zCr5lyW0q_Fz7FcMCsG_fJiN9zcrRJoao2XGBchM5-f5Pq_DHFpPwChwEh35CQ/s1600/Buffle-prep.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHhZvB-8RLH5STBHhTBBvhwMLo5kee-3IbG8VkeOi9vNjfdar1ujM8b1_VrMngwB9Xn6sETjAulzhT80zCr5lyW0q_Fz7FcMCsG_fJiN9zcrRJoao2XGBchM5-f5Pq_DHFpPwChwEh35CQ/s1600/Buffle-prep.jpg" height="400" width="300" /></a></div>
<br />
背板にも内部の板の位置を書き込んで、予備加工は終わりです。SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-74888398486880039602013-04-20T16:17:00.006+09:002013-04-20T23:00:50.207+09:00音工房Zの新しいキット:Z601-Modenaの製作(1) -- 開梱音工房Zさんの新しいキット:Z601-Modenaが発売になり、予約をしていたので、早速届きました。8cmフルレンジ・ユニットを使った小型のダブルバスレフ・システムということで、楽しみです。<br />
<br />
<a href="http://z-sound.biz/z600/modena.html" target="_blank">http://z-sound.biz/z600/modena.html</a><br />
<br />
開梱して広げてみたパーツの全容は、こんな感じです。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgiZreSOkBIhDjAQFRpASEs-JU181ikqzpI4I36yCZic8O0dTjljzjvvv0vkvrsiMtoHoX9VsVrCht1-zV7E_buU7p8pOCA9w7M901LL_QYu2vCiKUyBEM1seMPZxCFmgOCOyoZGslvkyvz/s1600/All_Parts.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgiZreSOkBIhDjAQFRpASEs-JU181ikqzpI4I36yCZic8O0dTjljzjvvv0vkvrsiMtoHoX9VsVrCht1-zV7E_buU7p8pOCA9w7M901LL_QYu2vCiKUyBEM1seMPZxCFmgOCOyoZGslvkyvz/s1600/All_Parts.jpg" height="255" width="400" /></a></div>
<br />
付属するドライバーは、音工房ZオリジナルのModenaという名前で、8cmポリプロピレン・コーンのユニットです。<a href="http://www.ritlab.jp/shop/product/speaker/data/tangband/w3-582sb.html" target="_blank">Tang-Band W3-582SB</a>と同等のもののようです。フレームは丸形ではないのですが、厚手でダイキャストのように見えます。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgdbXDIfEPzDYm-ohgdORyAdbBQsweeNKDyuAgzcH0vnNFHAGyjT3MgGnaVIsvgLu6bqsvQzfmAhsK2Rup7SlB9drk9fTCXBIT9lDUSonQmb1Yq4kCfMFA5MJMaD9hieK5xMjtx10B7nqSh/s1600/Modena_Unit.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgdbXDIfEPzDYm-ohgdORyAdbBQsweeNKDyuAgzcH0vnNFHAGyjT3MgGnaVIsvgLu6bqsvQzfmAhsK2Rup7SlB9drk9fTCXBIT9lDUSonQmb1Yq4kCfMFA5MJMaD9hieK5xMjtx10B7nqSh/s1600/Modena_Unit.jpg" height="400" width="400" /></a></div>
<br />
仮組みをしてみましたが、特に問題は無さそうです。ただ、Z800-FW168HRと違ってビスケット・ジョイントやダボはないので、組み上げるときは直角に注意する必要はありそうです。却ってZ800の方が組みやすいかも知れません。<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEidjxfC-gYyCzDaRndhftV7Jz2UlBqO6Fq2TTdKX2wfoDZUNI4SPJm5XqTiG0JASoXEEr1JXEhrkGzQz2mKMnMq0oo1O1l3mx8TBRIj-hfbxl3fNExVGqlwFzFDymGqHAvo-N-b_1cYovPJ/s1600/Karigumi.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEidjxfC-gYyCzDaRndhftV7Jz2UlBqO6Fq2TTdKX2wfoDZUNI4SPJm5XqTiG0JASoXEEr1JXEhrkGzQz2mKMnMq0oo1O1l3mx8TBRIj-hfbxl3fNExVGqlwFzFDymGqHAvo-N-b_1cYovPJ/s1600/Karigumi.jpg" height="300" width="400" /></a></div>
<br />
板材はバーチ(白樺)の合板で厚さは公称15mm、実際はノギスで測ると14.8mmほどでした。バーチ合板はやや薄めだという話は良く聞くので、こんなものでしょう。 <br />
<br />
次は、バッフルの下加工をする予定です。SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-12264756969134032312013-04-20T14:18:00.000+09:002013-04-20T14:18:32.931+09:00ミクセルの新しいスピーカー・キット紙管を用いたユニークなスピーカー・キットで知られるミクセルさんから、バーチ材を使った四角いエンクロージャーのキットが発売されました。ひと月くらい前からアナウンスはされていて、注目していたのですが、値段も決まり発売されたようです。<br />
<br />
<a href="http://www.mx-spk.com/RE-7.htm">http://www.mx-spk.com/RE-7.htm</a><br />
<br />
しばらく前から、MarkAudioのAlpair7のスピーカーが欲しい(作りたい)と思っているのですが、バッフルのザクリ加工や取り付けのナットのクリアランスなど、(些細ですが)少し悩ましい事もあり、またラワンでなく(入手経路の限られる)バーチ材のような素材がいい、とも思っていて、着手していませんでした。このエンクロージャー・キットのAlpair 7バージョンは、それにぴったりです。<br />
<br />
このキットの魅力は精密なバッフル加工で、トリマーすら持っていない私にはとても手の届かない造作になっています。バッフルは厚み18mm、それ以外は12mmで、少し箱を鳴らす方向のようです。私の指向とは少しずれる感じもあるのですが、値段もリーズナブルですし、作ってみたい、と検討中です(作ってみないで批評していても無意味ですし)。もちろん、無仕上げなので、自分の好きな仕上げにできる所も(この手のキットに共通する)魅力です。<br />
<br />
何にせよ、心惹かれるキットです。SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-89372871596107606482013-04-07T16:48:00.001+09:002013-04-11T20:45:54.780+09:00マキゾウクラフトの閉店スピーカーの材料、特にシナアピトンの精密な加工で定評のあった、<a href="http://hb6.seikyou.ne.jp/home/makizou/" target="_blank">マキゾウクラフト</a>さんが閉店になりました。とても残念です。これまでの活動、貢献に感謝したいと思います。<br />
<br />SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-18384858568004821752013-03-29T00:14:00.000+09:002013-03-29T01:04:14.458+09:00ParcAudio DCU-F131Pのバスレフ箱もう、2年以上前に買ったParcAudioのDCU-F131Pについては<a href="http://sn-audio.blogspot.jp/2010/12/dcu-f131p.html" target="_blank">以前</a>にも書きましたが、さすがに音を聴いてみたいと思い、深く考えず、割と標準的なバスレフ箱を作って鳴らしてみました。外形は320mmx200mmx230mm(HWD)、容積は9L程度で、ParcAudioの13cmフルレンジ用の標準箱よりは小さいのですが、13cm用としては普通の大きさと思います。
<br />
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ユニットはバッフルの中央に付けたスタイルで、バスレフ・ポートは背面です。ダクトは、フォステクスのP49という、内径49mm、長さ110mmのものを用いました。計算上のfdは約60Hzです。ターミナルは、埋込み型・丸形のものです。全体に、外見と手軽さ優先の構成です。
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箱の素材はシナ合板で、東急ハンズで、厚さ15mm、910mmx910mmの板からカットしてもらいました。板取は、以下のようにシンプルなものです。
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仕上げは、オーク色のポアステインに水性ウレタンニスです。ユニットの取り付けはビスと鬼目ナット、内側の角には三角柱をカットしたもので補強してありますが、他に補強はしてありません。<br />
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iPhoneのアプリ、AudioToolsのReal Time Analyzerで簡単に測定したのが下のグラフです。低域は63Hzまではしっかりと出ていて、その下の40~50Hzは急降下ですが、いくらかは出ているようです。高域もしっかり伸びています。(16kHzのピークはマイクの特性のようです。)物理特性には問題ないようです。
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このスピーカーは、2012年の12月から2013年の1月にかけて作ったのですが、実は、音出しをした当初は、いささか失望しました。もちろん、始めからいい音がするとは思っていなかったのですが、数日鳴らしても、中高域は何となく付帯音のようなものが感じられ、低音はスカスカの感じでした。最初は用いていなかったガスケットを取り付け、吸音材を増やしても、中高域はすっきりとしません。低域は、バスレフのチューニングを変えようとしても、「バスレフポートは、本当に効いているのか?取り付け位置がまずかったのか?」という感じでした。鳴らしていても、どうにも楽しくないので、一週間くらいで接続を外して放置してありました。<br />
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二月ほど放置してから、思いついて鳴らしてみたら、何故か、今度はすっきりとした音が出てきて驚きました。通電していた訳ではないので、ユニットのエージングではなくて、箱が落ち着いてきた、ということの様です。箱は、今でもやや鳴いているようで、もう少し強度のある素材を使うべきかとも感じていますが、とりあえず、楽しく音楽の聴けるスピーカーになりました。<br />
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音の印象は、(金属ドーム・ツイーターのような)解像度指向、繊細さ優先ではなく、どちらかと言えばマイルドだとは思うのですが、すっきりした音で、いわゆる、音離れのいいタイプと思います。ピアノなどを聴くと、「音に芯がある」という印象があります。高域に量感がある、と言うのでしょうか、軽くてしっかりしたパルプ・コーンの個性なのかも知れません。<br />
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何はともあれ、8cm級のスピーカーよりはずっと余裕があり、音楽を安心して楽しめるスピーカーと感じます。もっと良い素材、例えば、バーチ材を使うともう少し良くなるかな、という印象もあり、機会があれば再挑戦してみたいと思っています。SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-3589554567052199501.post-79285257720415965202013-03-25T20:53:00.000+09:002013-03-25T20:54:54.803+09:00フィンランドバーチでスーパースワン(板取)長岡鉄男氏設計のバックロードホーン、スーパースワンは現在でも評価が高く、「オーディオが好きなら一度はスーパースワンを」という人も少なくないようです。私も製作を考えており、フォステクスの限定ユニット(FE103En-S)も確保してあるのですが、素材を何にするかが悩ましいところです。シナ(ラワン)合板は、最近は品質が低いと言われており、自分の経験でも、びっくりするほど軽量なことがしばしばあります(軽量なこと自体は扱いやすくていいのですが、強度や音響的には不利でしょう)。シナ合板に変わる素材としては、MDF、シナアピトン、バーチ(白樺)合板などがあります。個人的には、MDFは(外見が)好きではなく、また音質的にも無難すぎるイメージがあるので、入手性が良くなってきたバーチを考えています。<br />
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バーチ合板は音響的には評判も良く、外見もプライ数の多い木口が美しくてよいのですが、合板で一般的な3尺6尺(910x1820)ではなく、4尺8尺(1220x2440)で供給されています。スーパースワンの板取は、三六合板の2枚半から取るのがオリジナルの設計です。ちょっと考えてみると、四八合板では、一枚半で余裕を持って、無理なく取れるようです。そこで、(注文できるような形に)製図をしてみました。<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQjiRC9VQK1__qH9qPvv3hQ2bKcSqhl0psLQL3KvsuMd-srQmOwkBJ3dOPSApkpTxUdaOXcv5lxLkdh0OS6hyphenhyphenBZA9gpPYNnY4ns270AXXzR1ESeEk8wvlvGn5dKIae3B947yRs-0ofSZjC/s1600/D101S-4x4.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQjiRC9VQK1__qH9qPvv3hQ2bKcSqhl0psLQL3KvsuMd-srQmOwkBJ3dOPSApkpTxUdaOXcv5lxLkdh0OS6hyphenhyphenBZA9gpPYNnY4ns270AXXzR1ESeEk8wvlvGn5dKIae3B947yRs-0ofSZjC/s1600/D101S-4x4.png" height="313" width="320" /></a></div>
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やや不要部が多いようにも見えますが、サイズを揃えるべき部分も考慮して板取を考えています。バーチ材は、かなり硬質で、やや重量もあって扱いにくそうな感じもあるのですが、外見を含めて魅力的ではあります。<br />
<br />SNhttp://www.blogger.com/profile/15665431768640506440noreply@blogger.com